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你遇到过外圆磨床的这些常见问题吗？
日期：2024-05-15 10:35
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摘要：外圆磨床的分类
在所有磨床中，外圆磨床是应用最广泛的一种机床。主要用于一批轴类零件的端面、圆柱面、圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。可分为普通外圆磨床、多功能外圆磨床、端面外圆磨床等。
普通外圆磨床：这里的“普通”是指其应用范围广，通用性强，各种专用外圆磨床都是在其基础上发展起来的。普通外圆磨床使用砂轮对工件表面进行粗糙加工，其加工条件有限，一般只适合加工普通工件的粗糙表面。
多功能外圆磨床：是一种应用广泛的外圆磨床。其工艺范围广。除磨削圆柱面和圆锥面外，还可磨削内孔...
外圆磨床的分类
在所有磨床中，外圆磨床是应用最广泛的一种机床。主要用于一批轴类零件的端面、圆柱面、圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。可分为普通外圆磨床、多功能外圆磨床、端面外圆磨床等。
普通外圆磨床：这里的“普通”是指其应用范围广，通用性强，各种专用外圆磨床都是在其基础上发展起来的。普通外圆磨床使用砂轮对工件表面进行粗糙加工，其加工条件有限，一般只适合加工普通工件的粗糙表面。
多功能外圆磨床：是一种应用广泛的外圆磨床。其工艺范围广。除磨削圆柱面和圆锥面外，还可磨削内孔和台阶面等。
端面磨床：是一种斜砂轮架斜切进给的磨床，主要用于磨削带肩胛骨的轴类零件的端面和外圆，适用于大批量生产车间。
常见问题和解决方案
原因：纵向进给量和磨削深度过大；修整砂轮时，砂轮表面不平整；磨床的头架和尾座刚性不好，在磨削力的作用下产生变形，造成工件轴线的偏差；工作台导轨润滑油膜太厚，工作台运行时会摆动；砂轮的两个棱角没有磨圆。
解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量；修整砂轮并保持其锋利。修整砂轮后，用油石将砂轮的两个棱角磨圆；适当减小尾座套筒的伸出长度，使用较大直径的Excellence并调整主轴箱的轴承间隙以增加刚性；适当降低导轨润滑油压力；打开气阀，排出液压系统中的空气。
磨削外圆时会产生椭圆。
原因：工件中心孔不圆，深度太浅，有毛刺和污垢；工件推得太松，优锥与车头、尾座的锥孔配合不好；工件重量不平衡，周向余量不均匀；砂轮轴承间隙过大等。
解决方法：修复中心孔达到要求；重新调整尾座位置，以达到合理和优良的顶力；磨削工件时，要加一个配重块来平衡工件的转动；调整砂轮架主轴轴承和机头架之间的间隙；当工件磨削余量不均匀时，应减小磨削深度，分为粗磨、半精磨和精磨阶段，并增加抛光次数。
磨削外圆时，会产生直线波纹。
原因：工件转速过高，产生自激振动；工件的中心孔为多边形；砂轮驱动电机转动不均匀，皮带长短粗细不一致；砂轮轴承间隙过大，造成周期性径向跳动；砂轮的不平衡旋转导致砂轮的振动和不均匀磨损。
解决方法：新砂轮装上法兰后，应严格静平衡。安装在磨床砂轮主轴上进行修整后，应将其卸载并再次进行静平衡。砂轮使用一段时间后，应再次进行静平衡。停止使用砂轮前，必须先关闭磨削液，防止磨削液吸附在砂轮下部，造成砂轮旋转不平衡。重新平衡砂轮电机，选择相同厚度和长度的传动带；调整砂轮主轴和主轴箱主轴轴承之间的间隙；当工件刚性较差时，应采用中心架支撑，并适当降低工件转速。
磨削时工件容易弯曲。
原因：打磨过多；切削液供应不足。
解决方法：适当减少外圆磨床的背吃刀量；确保切削液的充足供应。
肩部旁边的外圆尺寸较大。
原因：换向工作台停留时间太短；砂轮磨损，砂轮外角变圆。
解决方法：延长换台停留时间；为了保证工件的磨削精度，需要及时校正数控外圆磨床的砂轮。
工件的两端呈马鞍形。
原因：超出工件端面的砂轮太少；工作台停留时间太短；磨削细长轴时，卓 越被推得太紧；中心架水平支撑块压力过高。
解决方法：正确调整换向凸块在工作台上的位置，使砂轮超过端面砂轮宽度的1/3 ~ 1/2；调整工作台停留时间；调整突出压力；正确调整中心架水平支撑块的位置。
磨削工件尺寸不准确
解决方法：调整磨床主轴，看主轴间隙是否过大；检查尾座套筒间隙是否过大；检查机床的优良母线。
当进给速度较高时，会引起较大的振动。
解决方法：检查是否有软连接(橡胶皮、软木板等。)砂轮主轴电机和主轴箱之间；检查砂轮动平衡是否合格；检查砂轮主轴、主轴箱主轴和尾座的圆跳动、径向间隙和轴向移动是否超差，以保证主轴本身的完整性。
其他需要注意的事项
如何调整切削进给？
一般磨床砂轮越大进给量越大，反之亦然。工件越厚，进给量越小，反之亦然。不要给太多，否则会增加磨床损耗。
工件中心孔的深度是多少？
一般磨床的中心孔都是用专用的中心孔钻加工的，有A型、B型(带锥套)和C型(带螺纹和锥套)，所以不需要测量中心孔的深度。因为它的深度由中心孔钻头决定。
测量工件时，砂轮是否应该停止运转？
在所有磨床中，外圆磨床是应用最广泛的一种机床。主要用于一批轴类零件的端面、圆柱面、圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。可分为普通外圆磨床、多功能外圆磨床、端面外圆磨床等。
普通外圆磨床：这里的“普通”是指其应用范围广，通用性强，各种专用外圆磨床都是在其基础上发展起来的。普通外圆磨床使用砂轮对工件表面进行粗糙加工，其加工条件有限，一般只适合加工普通工件的粗糙表面。
多功能外圆磨床：是一种应用广泛的外圆磨床。其工艺范围广。除磨削圆柱面和圆锥面外，还可磨削内孔和台阶面等。
端面磨床：是一种斜砂轮架斜切进给的磨床，主要用于磨削带肩胛骨的轴类零件的端面和外圆，适用于大批量生产车间。
常见问题和解决方案
激光径跳仪 TD703
镭射外径跳动测量仪 SM730
磨削外圆时会产生螺旋线。
原因：纵向进给量和磨削深度过大；修整砂轮时，砂轮表面不平整；磨床的头架和尾座刚性不好，在磨削力的作用下产生变形，造成工件轴线的偏差；工作台导轨润滑油膜太厚，工作台运行时会摆动；砂轮的两个棱角没有磨圆。
解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量；修整砂轮并保持其锋利。修整砂轮后，用油石将砂轮的两个棱角磨圆；适当减小尾座套筒的伸出长度，使用较大直径的Excellence并调整主轴箱的轴承间隙以增加刚性；适当降低导轨润滑油压力；打开气阀，排出液压系统中的空气。
磨削外圆时会产生椭圆。
原因：工件中心孔不圆，深度太浅，有毛刺和污垢；工件推得太松，优锥与车头、尾座的锥孔配合不好；工件重量不平衡，周向余量不均匀；砂轮轴承间隙过大等。
解决方法：修复中心孔达到要求；重新调整尾座位置，以达到合理和优良的顶力；磨削工件时，要加一个配重块来平衡工件的转动；调整砂轮架主轴轴承和机头架之间的间隙；当工件磨削余量不均匀时，应减小磨削深度，分为粗磨、半精磨和精磨阶段，并增加抛光次数。
磨削外圆时，会产生直线波纹。
原因：工件转速过高，产生自激振动；工件的中心孔为多边形；砂轮驱动电机转动不均匀，皮带长短粗细不一致；砂轮轴承间隙过大，造成周期性径向跳动；砂轮的不平衡旋转导致砂轮的振动和不均匀磨损。
解决方法：新砂轮装上法兰后，应严格静平衡。安装在磨床砂轮主轴上进行修整后，应将其卸载并再次进行静平衡。砂轮使用一段时间后，应再次进行静平衡。停止使用砂轮前，必须先关闭磨削液，防止磨削液吸附在砂轮下部，造成砂轮旋转不平衡。重新平衡砂轮电机，选择相同厚度和长度的传动带；调整砂轮主轴和主轴箱主轴轴承之间的间隙；当工件刚性较差时，应采用中心架支撑，并适当降低工件转速。
磨削时工件容易弯曲。
原因：打磨过多；切削液供应不足。
解决方法：适当减少外圆磨床的背吃刀量；确保切削液的充足供应。
肩部旁边的外圆尺寸较大。
原因：换向工作台停留时间太短；砂轮磨损，砂轮外角变圆。
解决方法：延长换台停留时间；为了保证工件的磨削精度，需要及时校正数控外圆磨床的砂轮。
工件的两端呈马鞍形。
原因：超出工件端面的砂轮太少；工作台停留时间太短；磨削细长轴时，卓 越被推得太紧；中心架水平支撑块压力过高。
解决方法：正确调整换向凸块在工作台上的位置，使砂轮超过端面砂轮宽度的1/3 ~ 1/2；调整工作台停留时间；调整突出压力；正确调整中心架水平支撑块的位置。
磨削工件尺寸不准确
解决方法：调整磨床主轴，看主轴间隙是否过大；检查尾座套筒间隙是否过大；检查机床的优良母线。
当进给速度较高时，会引起较大的振动。
解决方法：检查是否有软连接(橡胶皮、软木板等。)砂轮主轴电机和主轴箱之间；检查砂轮动平衡是否合格；检查砂轮主轴、主轴箱主轴和尾座的圆跳动、径向间隙和轴向移动是否超差，以保证主轴本身的完整性。
其他需要注意的事项
如何调整切削进给？
一般磨床砂轮越大进给量越大，反之亦然。工件越厚，进给量越小，反之亦然。不要给太多，否则会增加磨床损耗。
工件中心孔的深度是多少？
一般磨床的中心孔都是用专用的中心孔钻加工的，有A型、B型(带锥套)和C型(带螺纹和锥套)，所以不需要测量中心孔的深度。因为它的深度由中心孔钻头决定。
测量工件时，砂轮是否应该停止运转？
测量工件时，确保砂轮停止转动，待工件停止转动后再进行测量。这时，如果砂轮没有停止运转，工件已经停止转动，它还会继续磨削工件表面，影响工件的成品。
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本公司自主产品有刀测仪、外观检查仪、镭射外径跳动测量仪、一键式测量仪等刀具相关量具量仪。代理瑞士Schaublin、德国schunk刀柄及筒夹等磨刀机配件。
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