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切削液如何选择？关系到加工精度和刀具寿命！
日期：2024-05-14 11:18
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摘要： 一、切削液选择的一般步骤
切削液的选择必须综合考虑机床、刀具、加工工艺等因素来确定，如图。
在根据加工方法和要求的精度选择切削液之前，设置了**和废液处理等限制。通过这些项目可以确定是选择油基切削液还是水基切削液。
如果强调防火和**，就要考虑水基切削液。选择水基切削液时，要考虑废液的排放，企业要有废液处理设施。有些工艺，如磨削，一般只能使用水基切削液；用硬质合金刀具切削时，一般考虑油基切削液。
有些机床在高正时使用油基切削液，不要轻易换成水基切削液，以免影响机床的使用性能。...
一、切削液选择的一般步骤
切削液的选择必须综合考虑机床、刀具、加工工艺等因素来确定，如图。
在根据加工方法和要求的精度选择切削液之前，设置了**和废液处理等限制。通过这些项目可以确定是选择油基切削液还是水基切削液。
如果强调防火和**，就要考虑水基切削液。选择水基切削液时，要考虑废液的排放，企业要有废液处理设施。有些工艺，如磨削，一般只能使用水基切削液；用硬质合金刀具切削时，一般考虑油基切削液。
有些机床在高正时使用油基切削液，不要轻易换成水基切削液，以免影响机床的使用性能。权衡这些条件后，我们可以决定是选择油基切削液还是水基切削液。在确定切削液的主要项目后，可以根据加工方法、加工精度和表面粗糙度等要求项目以及切削液的特性来选择第 二步，然后可以识别所选择的切削液是否能够满足预期要求。如果鉴定有问题，反馈回来，找出问题原因，改进，最后做出明确的选择结论。
二.油基和水基切削液的适用场合
目前切削液种类繁多，性能有好有坏。如果选择不当，会造成不佳后果。一般来说，水基切削液应在以下问题下选择：
(1)油基切削液潜在火灾危险场所；
(2)高速大进给切割使切割区域超越高温、浓烟和火灾危险。
考虑到前后工序的流程，要求使用水基切削液。
希望能减少因油溅、油雾、扩散表面造成的机床周围的污染和污垢，从而保持操作环境的清洁。
从价格上看，对于一些易于加工的材料和表面质量要求较低的加工，使用通用的水性切削液可以满足使用要求，大大降低切削液的成本。
三.在下列情况下应考虑油基切削液：
(1)当刀具耐用度与切削经济性有较大比例时(如刀具昂贵、刃磨刀具困难、装卸辅助时间长等)。).
(2)机床精度高，优良不允许有水混入(避免腐蚀)。
机床润滑系统和冷却系统容易串通的场合，废液处理设备和条件不具备的场合。
四.切削液的注意事项
(1)切削液应无刺激性气味和对人体有害的添加剂，以保证使用者的**。
Cutting液应满足设备润滑和保护管理的要求，即切削液不应腐蚀机床金属零件，损坏机床密封件和油漆，机床导轨上不应留有硬胶质沉积物，以保证设备的**和正常工作。(3)切削液应保证工件工序间的防锈油功能，以免工件生锈。加工铜合金时不应使用含硫切削液。加工铝合金时，应选用中性PH值的切削液。切削液应具有良好的润滑和清洁性能。选择了最大无卡死载荷PB高、表面张力低的切削液，切削试验结果表明，该切削液具有良好的效果。
(5)切削液要有较长的使用寿命，所以加工中心尤为重要。
切削液的选择必须综合考虑机床、刀具、加工工艺等因素来确定，如图。
在根据加工方法和要求的精度选择切削液之前，设置了**和废液处理等限制。通过这些项目可以确定是选择油基切削液还是水基切削液。
如果强调防火和**，就要考虑水基切削液。选择水基切削液时，要考虑废液的排放，企业要有废液处理设施。有些工艺，如磨削，一般只能使用水基切削液；用硬质合金刀具切削时，一般考虑油基切削液。
有些机床在高正时使用油基切削液，不要轻易换成水基切削液，以免影响机床的使用性能。权衡这些条件后，我们可以决定是选择油基切削液还是水基切削液。在确定切削液的主要项目后，可以根据加工方法、加工精度和表面粗糙度等要求项目以及切削液的特性来选择第 二步，然后可以识别所选择的切削液是否能够满足预期要求。如果鉴定有问题，反馈回来，找出问题原因，改进，最后做出明确的选择结论。
二.油基和水基切削液的适用场合
目前切削液种类繁多，性能有好有坏。如果选择不当，会造成不佳后果。一般来说，水基切削液应在以下问题下选择：
(1)油基切削液潜在火灾危险场所；
(2)高速大进给切割使切割区域超越高温、浓烟和火灾危险。
考虑到前后工序的流程，要求使用水基切削液。
希望能减少因油溅、油雾、扩散表面造成的机床周围的污染和污垢，从而保持操作环境的清洁。
从价格上看，对于一些易于加工的材料和表面质量要求较低的加工，使用通用的水性切削液可以满足使用要求，大大降低切削液的成本。
三.在下列情况下应考虑油基切削液：
(1)当刀具耐用度与切削经济性有较大比例时(如刀具昂贵、刃磨刀具困难、装卸辅助时间长等)。).
(2)机床精度高，优良不允许有水混入(避免腐蚀)。
机床润滑系统和冷却系统容易串通的场合，废液处理设备和条件不具备的场合。
四.切削液的注意事项
(1)切削液应无刺激性气味和对人体有害的添加剂，以保证使用者的**。
Cutting液应满足设备润滑和保护管理的要求，即切削液不应腐蚀机床金属零件，损坏机床密封件和油漆，机床导轨上不应留有硬胶质沉积物，以保证设备的**和正常工作。(3)切削液应保证工件工序间的防锈油功能，以免工件生锈。加工铜合金时不应使用含硫切削液。加工铝合金时，应选用中性PH值的切削液。切削液应具有良好的润滑和清洁性能。选择了最大无卡死载荷PB高、表面张力低的切削液，切削试验结果表明，该切削液具有良好的效果。
(5)切削液要有较长的使用寿命，所以加工中心尤为重要。
[6]切削液应尽量适应各种加工方法和各种工件材料。切削液应具有低污染和废液处理方法。切削液应该是负担得起的，容易准备。综上所述，用户在选择切削液时，可以先根据具体的加工条件选择2 ~ 3种综合性能较好的切削液，经过工厂试用，确定性能符合我厂加工工艺要求且价格合适的切削液。
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本公司自主产品有刀测仪、外观检查仪、镭射外径跳动测量仪、一键式测量仪等刀具相关量具量仪。代理瑞士Schaublin、德国schunk刀柄及筒夹等磨刀机配件。
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