如何延长丝锥的使用寿命

日期：2024-05-14 22:27

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摘要：在制造金属工件的过程中，经常需要加工螺纹。这主要是因为当工件必须安装或装配到其他零件上时，螺纹连接是不可避免的。一般来说，制造螺纹有两种不同的方法：切削(丝锥)和成形(成形工具)。刀具测量仪丝锥在制造过程中，轮廓和切屑槽会出现毛刺，需要进行后续处理。如果丝锥未去毛刺，则无法确认切削刃的几何形状。更重要的是，在没有涂层的地方，刀具在排屑时可能会与刀刃发生干涉或断裂损坏，从而大大缩短刀具的使用寿命，降低刀具的质量和稳定性。即使使用螺纹成型机，传统的生产...

外观检查仪

在制造金属工件的过程中，经常需要加工螺纹。这主要是因为当工件必须安装或装配到其他零件上时，螺纹连接是不可避免的。一般来说，制造螺纹有两种不同的方法：切削(丝锥)和成形(成形工具)。

刀具测量仪

丝锥在制造过程中，轮廓和切屑槽会出现毛刺，需要进行后续处理。如果丝锥未去毛刺，则无法确认切削刃的几何形状。更重要的是，在没有涂层的地方，刀具在排屑时可能会与刀刃发生干涉或断裂损坏，从而大大缩短刀具的使用寿命，降低刀具的质量和稳定性。

即使使用螺纹成型机，传统的生产工艺也会在工具表面留下痕迹。细磨脊会对刀具和待变形材料之间的摩擦产生负面影响。此外，细磨棱也有利于将材料固定在成型槽内。ZOTEC开发了螺纹工具的表面精加工工艺，即流速脉冲。它的加工原理体系是建立在精确定义和介质与工件快速重复相对运动的基础上的。在该加工过程中，工件被快速加速到2000 rpm的转速，然后再次减速，并再次加速以重复该过程。由于轧辊内介质的惯性和工件的快速变速，这样的工艺会产生高强度和精确可控的磨削效果。

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与传统加工方法相比，流动脉冲加工技术可以节省几个生产步骤。一步去毛刺、磨平、磨平边缘，可以有效帮助客户节省时间和加工成本。采用ZOTEC的流动脉冲工艺处理的表面也提高了后续涂层的附着力，从而延长了刀具寿命。

通常，丝锥需要在工具研磨后去毛刺。传统的刷毛法不能去除所有毛刺，会影响后续的涂层。如果未去除的毛刺脱落，未涂覆的零件将暴露出来，导致丝锥磨损更快。ZO的流量脉冲工艺可以在几秒到几分钟内去除工件毛刺。

此外，萨斯喀彻温省可以将切削刃的切削刃处理到一定的电弧钝化值。通过设定容器和工件的转速以及浸入参数的角度，可以改善丝锥的几何结构，使其与所需形状相匹配。

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