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性能优异的PCD刀具能给企业带来什么?

日期:2024-05-15 14:28
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摘要:随着全球刀具市场的不断发展,PCD刀具由于能够在高速切削中获得更高的加工精度和效率,已经广泛应用于航空航天、汽车、电子等诸多领域。刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本有很大影响。切削时,刀具必须承受高压、高温、摩擦、冲击和振动的作用。因此,PCD刀具材料应具有以下基本特性: 01.硬度和耐磨性 PCD刀具材料一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。何蓝聚晶金刚石的硬度可达8000HV,是硬质合金的8——12倍。 02.强度和韧性 PCD刀具材料应具有较高的强度和韧性,以承...
随着全球刀具市场的不断发展,PCD刀具由于能够在高速切削中获得更高的加工精度和效率,已经广泛应用于航空航天、汽车、电子等诸多领域。刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本有很大影响。切削时,刀具必须承受高压、高温、摩擦、冲击和振动的作用。因此,PCD刀具材料应具有以下基本特性:

01.硬度和耐磨性

PCD刀具材料一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。何蓝聚晶金刚石的硬度可达8000HV,是硬质合金的8——12倍。

02.强度和韧性

PCD刀具材料应具有较高的强度和韧性,以承受切削力、冲击和振动,防止脆性断裂和崩刃。

03.热导率和热膨胀

PCD的导热系数为700W/mK,是硬质合金的1.5——9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具的传热迅速。

PCD的热膨胀系数仅为0.9x10-6——1.18x10-6,仅为硬质合金的1/5。因此,PCD刀具热变形小,加工精度高。

04.工艺性能和经济性

良好的锻造性能、热处理性能和焊接性能;研磨性能,性价比高。PCD刀具与有色金属和非金属材料的亲和力很小,加工时切屑不易粘附在刀尖上形成积屑瘤。

随着汽车轻量化的发展,大量铝合金材料被用于汽车零部件制造,这给刀具带来了严峻的挑战。PCD刀具利用PCD材料的特性,具有优异的切削性能、超高效率和优异的产品加工质量,是加工铝合金零件的最佳选择。同时,也为汽车行业要求高效率、高精度、高表面质量、低成本的零部件提供了保障。

以何蓝引进的PCD刀具为例,何蓝PCD刀具在充分了解市场需求后,采用人造金刚石材料,使其具有更高的硬度、更高的抗压强度、更好的导热性和耐磨性;为了适应不同零件的加工,何蓝的所有切削槽都可以调整,易用可靠的轴向调整方法使调整精度小于0.005mm;也可以保证各种应用中效率的最大化;所有标准刀片都有一个长度为1.5毫米的平滑边缘,以确保更好的表面处理质量。

在这些**结构特征的支持下,何蓝PCD刀具可以灵活地应对粗加工、半精加工和精加工。

**的刀刃造就**的切割。然而,PCD刀具的切削加工一直是所有刀具制造商面临的挑战。无锡何蓝精密工具引进了**的激光加工设备和一系列其他**的制造设备和工艺,生产出高质量的PCD刀具,获得了**的切削刃。多年来,何蓝的发展始终专注于市场的发展,充分了解用户的需求,这是何蓝**的关键。加工精度是质量的关键。何蓝精密工具通过不断的研发,以市场应用为导向,开发高品质的产品,满足客户的个性化需求,为客户带来更高精度、更高平顺性的产品,从而帮助客户提高市场竞争力,推动中国制造业向更高水平发展。


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