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我国数控刀具行业现状：市场规模不断扩大，进口替代速度加快
日期：2024-05-09 19:37
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摘要：数控机床，又称切削刀具，是机械制造中使用的工具。是指机械制造中用于切削加工的工具。它主要由数控刀片、刀垫、夹具组件和刀具组成。数控刀具具有规格多样、切削速度快、加工周期短的特点，广泛应用于汽车制造、工业模具、机械设备等领域。
根据结构的不同，数控刀具可分为金属切削刀具、镶嵌刀具、机夹刀具和复合刀具；根据加工方法的不同，它可以分为车刀、铣刀、刀和孔。根据材料的不同，它可以分为分为金属陶瓷硬质合金，立方氮化硼和多晶金刚石刀。
据严观报道网发布的《中国数控刀具行业现状深度调研与发展战略预测报...
数控机床，又称切削刀具，是机械制造中使用的工具。是指机械制造中用于切削加工的工具。它主要由数控刀片、刀垫、夹具组件和刀具组成。数控刀具具有规格多样、切削速度快、加工周期短的特点，广泛应用于汽车制造、工业模具、机械设备等领域。
根据结构的不同，数控刀具可分为金属切削刀具、镶嵌刀具、机夹刀具和复合刀具；根据加工方法的不同，它可以分为车刀、铣刀、刀和孔。根据材料的不同，它可以分为分为金属陶瓷硬质合金，立方氮化硼和多晶金刚石刀。
据严观报道网发布的《中国数控刀具行业现状深度调研与发展战略预测报告（2022-2029年）》介绍，刀具是机械加工中不可或缺的一部分。从2015年开始，我们国家的工具销售逐年加强。到2018年，工具消费规模达到421亿元。但由于2019年国际环境、汽车等下游行业持续下滑，工具消费已降至393亿元本质进入2020年市场开始复苏。2021年下游需求持续旺盛。工具类全年工具消费达477亿，创历史新高。
数控刀具是数控机床的重要组成部分。在2016-2019年逐年下降后，2020年，我国金属切割机产量开始恢复。数据显示，2020年，我国数控金属切割机产量为43.89万台，同比增长4.25%。2021年，我国数控金属切割机产量为60.2万台，同比增长29.2%，产量保持增长态势。
目前数控机床的大趋势将继续带动数控刀具的规模化。首先，随着我国制造业的发展和进步，市场上的产品规格不断丰富，市场对高精高效切割的需求日益强烈。**种是基于[0x9a8b]，提出从制造大国向制造强国转型。*最终要实现制造强国的目标，机床是工业之母，实施制造强国战略的有力抓手，所以*数控机床是故。为了大力推动这一重点领域的突破性发展，国家和有关部门相继制定了一系列支持数字机床发展的产业政策。金属切削机床的数量不断增加，导致数控刀具不断扩大。预计到2022年，其国内市场规模将接近600亿元，行业发展空间巨大。
虽然截至2020年，我国**金属切削机床数量从2015年的31.15%增长到42.9%，但也只是国际制造强国国控机床数量60%以上的水平。因此，我国的金属切削机床的控制程度还有很大的提高空间。作为数控刀具，作为数控金属切削机床的易损件，随着产业结构的升级，无论是现有机床的装备，还是每年新增机床的增量需求，都会带动数控刀具的消费需求。国内化进程加快。由于国外数控刀具行业起步时间早，技术、资金、经验储备雄厚，我国数控刀具市场占有较大的市场份额。但近年来，随着国内工具企业不断引进消化吸收国外**技术，研究成果和开发生产能力有了很大提高。国产刀具已经延伸到**市场。凭借产品性价比优势，逐步实现**进口工具产品本质的进口替代据中国机床工具工业协会统计，2021年我国工具市场总消费规模约为477亿元，进口工具规模为138亿元。大部分都是现代制造业需要的**工具。2021年，进口工具占总消费的比例从2016年的37.2%上升到28.9%。这说明我国数控刀具的自给能力在逐渐增强，进口替代加快。
但未来国内的替代空间还是很可观的。据资料显示，2021年我国硬质合金刀片进口规模约为90亿，国产化率约为37.3%，不足50%。本质因此，总体而言，我国硬质合金刀具国产化率仍有提升空间。预计随着国产技术的不断提升，新增产能将逐步释放，进口替代将逐步实现。
根据结构的不同，数控刀具可分为金属切削刀具、镶嵌刀具、机夹刀具和复合刀具；根据加工方法的不同，它可以分为车刀、铣刀、刀和孔。根据材料的不同，它可以分为分为金属陶瓷硬质合金，立方氮化硼和多晶金刚石刀。
据严观报道网发布的《中国数控刀具行业现状深度调研与发展战略预测报告（2022-2029年）》介绍，刀具是机械加工中不可或缺的一部分。从2015年开始，我们国家的工具销售逐年加强。到2018年，工具消费规模达到421亿元。但由于2019年国际环境、汽车等下游行业持续下滑，工具消费已降至393亿元本质进入2020年市场开始复苏。2021年下游需求持续旺盛。工具类全年工具消费达477亿，创历史新高。
数控刀具是数控机床的重要组成部分。在2016-2019年逐年下降后，2020年，我国金属切割机产量开始恢复。数据显示，2020年，我国数控金属切割机产量为43.89万台，同比增长4.25%。2021年，我国数控金属切割机产量为60.2万台，同比增长29.2%，产量保持增长态势。
目前数控机床的大趋势将继续带动数控刀具的规模化。首先，随着我国制造业的发展和进步，市场上的产品规格不断丰富，市场对高精高效切割的需求日益强烈。**种是基于[0x9a8b]，提出从制造大国向制造强国转型。*最终要实现制造强国的目标，机床是工业之母，实施制造强国战略的有力抓手，所以*数控机床是故。为了大力推动这一重点领域的突破性发展，国家和有关部门相继制定了一系列支持数字机床发展的产业政策。金属切削机床的数量不断增加，导致数控刀具不断扩大。预计到2022年，其国内市场规模将接近600亿元，行业发展空间巨大。
虽然截至2020年，我国**金属切削机床数量从2015年的31.15%增长到42.9%，但也只是国际制造强国国控机床数量60%以上的水平。因此，我国的金属切削机床的控制程度还有很大的提高空间。作为数控刀具，作为数控金属切削机床的易损件，随着产业结构的升级，无论是现有机床的装备，还是每年新增机床的增量需求，都会带动数控刀具的消费需求。国内化进程加快。由于国外数控刀具行业起步时间早，技术、资金、经验储备雄厚，我国数控刀具市场占有较大的市场份额。但近年来，随着国内工具企业不断引进消化吸收国外**技术，研究成果和开发生产能力有了很大提高。国产刀具已经延伸到**市场。凭借产品性价比优势，逐步实现**进口工具产品本质的进口替代据中国机床工具工业协会统计，2021年我国工具市场总消费规模约为477亿元，进口工具规模为138亿元。大部分都是现代制造业需要的**工具。2021年，进口工具占总消费的比例从2016年的37.2%上升到28.9%。这说明我国数控刀具的自给能力在逐渐增强，进口替代加快。
但未来国内的替代空间还是很可观的。据资料显示，2021年我国硬质合金刀片进口规模约为90亿，国产化率约为37.3%，不足50%。本质因此，总体而言，我国硬质合金刀具国产化率仍有提升空间。预计随着国产技术的不断提升，新增产能将逐步释放，进口替代将逐步实现。
