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蒸汽减压阀制造工艺设计应在收集、调查研究、掌握有关设计的基础上进行

蒸汽减压阀制造工艺设计应在收集、调查研究、掌握有关设计的基础上进行，以便做到有的放矢，避免加工的不合理性。
工艺设计的原始资料主要包括如下内容：
   蒸汽减压阀制造件的产品圈样及技术条件产品图是工艺设计的依据。产品图样应视图完备，尺寸标注清晰、无遗漏，符合国家制.图标准。技术条件应明确、合理。由此可对蒸汽减压阀制造件的结构形状、尺寸、精度要求以及装配关系、使用性能等有**的了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。当产品仅有样件而无图样时，应对样件测绘后绘制出蒸汽减压阀产品图样，以作为设计依据。原材料的尺寸规格、性能及供应状况蒸汽减压阀制造原材料的选用对工艺设计有着直接影响。
   在一定程度上说，工艺设计不能不受蒸汽减压阀制造用材的制约。例如是板料还是条料、卷料或是废料利用等，则使制定的工艺方案亦有所不同。
用边角余料或结构废料作为蒸汽减压阀制造原材料时，只能考虑用单工序模或复合模蒸汽减压阀制造生产，而无考虑用级进模。再如蒸汽减压阀制造材料的力学性能和工艺性能，与蒸汽减压阀制造件的质量密切相关，这也将直接影响工艺方案的制定。比如拉深加工某个减压阀制造件，若所用板料具有较小的屈强比，较大的板厚向异性系数，则拉深加工就相当容易，有可能用较少的拉深次数甚至‘次便可拉深成功。反之，若采用硬度高、屈强比大、板厚向异性系数小的材料，则难于进行拉深加工。在此情况下，为保证拉深件质量，在工艺设计中不得不考虑增加拉深次数或其他辅助工序等。
   由上述可见，充分了解蒸汽减压阀制造原材料的详细情况，将有助于后续的工艺设计工作。

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