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磁力钻的钻孔顺序方法

通常，钻削微型深孔采用分步钻孔序列，即周期性退出钻头，以便折断切屑，防止堵塞。分步钻孔也有助于防止在孔底持续挤压，这一点在加工冷作硬化材质时尤为重要。一般人认为分步切削就得把钻头完全退出来，其实不然。若采用中断进给(几转或短时)，同样可以断屑。另外，完全退出钻头还易产生喇叭口以及将部分切屑留在孔内，所以不得不对其再切削。这些情况都是不希望出现的。许多问题往往发生在钻孔深度的*后20%这一段内。产生这一问题的原因是因为随着孔的逐渐加深、切屑排出十分困难的原因所致。具体的解决办法因工件及材质的状况而异。应用工程师应按具体情况确定分步切削方案。
谈到加工线路板的微钻，虽然从钻头材质和直径大小来看，同设计用于加工韧性材质的微钻十分相似，但是，两者的切削几何参数却有很大差异。
磁力钻工程师指出，虽然经过仔细安装调试，线路板钻头也可用于加工较硬的材质，但磁力钻工程师一般不这么做，宁肯精心制备适用于韧性工件材质的专门钻头。一个重要的方向是尽量缩短槽长，以提高钻头的强度。磁力钻工程师还特别说明，用户要求钻削25.4mm的深孔，但我们提供的钻头槽长不一定要达到25.4mm，一般提供槽长为9.525mm或12.7mm的钻头即可。磁力钻工程师指出，有些线路板钻头制成所谓“阶梯式柄部。”例如，一支直径为0.1524mm的钻头，钻削孔深为1.524mm，槽全长也制成1.524mm，但钻头工作部分直径不直接从槽尾连接到直径3.175mm的柄部，而是通过一个0.762mm中间直径加以过渡。对此磁力钻工程师认为，钻削韧性材质时，钻头伸出长度应尽量短，所以加一段过渡直径的结构是不可取的。磁力钻工程师还指出，从几何参数的角度来看，线路板钻头通常采用较大的螺旋角，沟槽截面尺寸也较其它微钻薄。而对于加工不锈钢和其它难加工材质的微钻，则采用较小的螺旋角和较厚的沟槽截面尺寸。
磁力钻工程师还指出，为了减小微钻上的应力，制成倒锥——直径向柄部方向减小——是十分必要的。倒锥量一般为0.005～0.127mm。因为钻头槽长常小于25.4mm，所以每25.4mm长度上的倒锥通常为0.0127～0.0254mm。磁力钻工程师强调，只要钻孔有深度，就需要倒锥度。特别是对钛合金等加工中出现“回缩”的材质，若没有适当的倒锥度，钻头将被胶结在孔里。

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