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金属磷化处理过程中出现的问题
金属磷化处理过程中出现的问题
金属表面处理的方式有很多,金属磷化就是常见的措施之一,但是在实际的生产过程中发现,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,缺陷有以下:
1.磷化件返锈。
产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。
解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。
2.膜不均匀有流痕。
产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。
解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。
3.膜有空白点。
产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。
解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。
4.挂灰。
产生原因:槽液中有沉淀物,磷化液冲洗不净,磷化液C含量过高。
解决方法:**沉淀物,酸洗后重新磷化,调整磷化液C用量。
5.膜结晶粗。
产生原因:Fe2+离子含量过高,磷化液C含量高,温度过高。
解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷化液C用量,降温。
6.膜出现彩红状花斑。
产生原因:游离酸过低,磷化液C料含量过高,材质中含有重金属。
解决方法:补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。

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