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主轴精密制造原理
主轴及冷却套都是高精度零件，因此在加工工艺上，裕要从材料的选择、热处理的应用、加工方法的优化等方面进行深人的研究，才能保证其高精度的要求，并能很好地运用于生产实践中。
材料及热处理
    (1)主轴的材料选用二次电渣重熔上等氮化钢38CrMoAIA，对材料的各种化学元素特别是铝元家的含量要进行检验.以保证氮化硬度。通过零件切片检验，对零件的金相组织和均匀性进行检查。为减小零件在加工过程中的变形，需要预先热处理调质，在粗加工后高温消力，半精加工后中温消力，*大限度地消除加工过程中的内应力。梢磨工序之间，为保证精
度的祖定性.安排了两次定性处理。    氮化工序是主轴硬度得以保证的关健，因此对零件的装炉温度、装炉方式、保沮时间、氛分解率、退氮、降沮及零件的出炉温度等作了细致的规范，氮化过程中进行3次试片抽取检脸.确保氮化工序的质量。目前已达到以下标准:硬度HV950以上(国家标准规定HV450~HV850)，表面脆性1级(国家标准规定2级)。
    (2)冷却套材料采用上等合金结构钢42CrMo,为减小加工过程中的变形，采用了预先热处理正火.
在粗加工后高温消力.半精加工后中温消力，然后进行淬火.以保证冷却套表面硬度要求;精磨工序中，采用二次油煮定性的方式，*大限度消除加工时的内应力，保证精度稳定性。
精密加工
    (1)主轴加工时易产生变形.尤其是精密磨削产生的变形会直接影响其尺寸精度及形位公差，因此在加工过程中采用多道磨工序和热处理来保证外圆圆柱度0.001 mm、表面粗糙度瞥的要求。为减小精磨工序加工的变形，设计了专用工装夹具进行了砂轮速度。.、工件速度气和进给速度的匹配(理论依据见下述公式)，还进行了磨削温度的监控，磨削系统旅振、磨削液的优化匹配，并器在恒温条件下进行加工，以保证主轴的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
    (2)冷却套外圆的磨削采用专用磨心轴装夹使加工变形小，专用磨心轴以中心孔为定位基准，使基准统一，并对砂轮的粒度、进给盆、转速做了相应的规定和优化，确保加工质量。
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