1.1 调试时故障
该故障出现在安装调试阶段，一经排除，在相同条件下不会一再出现。这类故障主要由安装不妥、环境干扰及流体特性等引起。
1.2 安装
通常由安装位置不正确引起的，如安装在易集聚气体的管道的*高点或安装在自上而下的垂直管段。可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接进入大气而形成测量管内非满管。传感器尽量竖直安装，使被测介质自下而上流经仪表；必须水平安装时，应使电极轴线与地面平行。避免传感器在管道*高位，防止气泡在电极处聚积。两种安装方式均应在传感器两端设旁路和阀门，以便于仪表维护。另外，安装时应确保传感器与管道同心，尤其对小口径流量计同心度偏差将产生测量误差。安装时必须满足前直管段 L1≥5DN，后直管段 L2≥2DN，DN 为导管直径；切忌将调节阀安装在仪表上游，泵源不能安装在下游，以保证仪表的测量精度。正确配用连接电缆，对低电导率介质测量及远距离分体式电磁流量计使用时，必须校对对应图表，确定选用信号电缆及适当截面积的励磁线。
1.3 环境
这类故障是由于管道杂散电流干扰、空间强电磁波干扰、大型电机磁场干扰等引起。 通常采取良好的单独接地保护，勿与其它动力电源共同接地，接地电阻应小于 10Ω，以提高仪表的抗干扰性能。但如遇到强大的杂散电流，需采用其它措施与流量传感器和管道绝缘。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，应采用单层或多层屏蔽，因此安装场所应尽量避免剧烈震动和交直流强磁场。必要时，在测量管左右两边加支撑件，振动允许程度应低于 2.2g，并在 20Hz～50Hz 范围内。不要将仪表直接暴露在阳光下，在必要场合需加保护罩。
1.4 流体特性
被测量液体中含有均匀分布的微小气泡，通常不会影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡增大，仪表输出会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极回路瞬间短路，而使输出信号波动更大。低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多的浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。 测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感器进行测量，也会产生波动。电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量，因此，应根据仪表或有关手册正确选配电极材料。既要考虑电极材料符合被测介质的腐蚀性要求，又要考虑电极表面不产生化学反应，如无钝化、氧化、极化、气泡及结垢层产生。测量介质应与测量管衬垫材料相适应，使衬垫达到防腐与必要的耐磨性，以提高传感器的使用寿命。
2.1 运行时故障
该类故障由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境变化等因素引起。下面重点分析仪表本身故障。
2.2 内壁附着层
由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，内壁积聚附着层会产生故障，这是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作。若电导率显著高于流体电导率，则电极回路会出现短路，仪表也不能工作，所以应当**附着层。
2.2.2 雷电打击
雷电打击感应出高电压和浪涌电流使仪表损坏。这主要是通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入的占绝大部分。
2.3 环境条件变化
如遭遇强磁场、杂散电流等都应采取相应措施。
2.4 按故障发生现象判断和分析
一般故障均在流量计转换器的输出信号计显示，其故障现象、原因及排除方法有：
（1）无流量信号时，有可能是：电源未通、连接电缆故障、介质流动状况、传感器零部件坏、转换器元器件坏。
排除方法：检查熔丝和电源、电缆、流动方向与传感器方向是否一致，更换传感器和传感器零部件。
（2）输出液体和零点漂移时，有可能是流体本身波动或脉动、管道未充满液体，外界电、磁干扰，介质的物理特性以及信号回路绝缘下降、电极材料与介质不匹配等原因所致。
排除方法：如实反映工况，使介质充满管道，在传感器两端加装接地环移去干扰，改用导电橡胶，提高时间频率常数，改善绝缘性能，更换电极材料等。
（3） 流量测量值与实际值不符时，有可能是：转换器设定参数不正确，未满管，未处理好信号电缆，传感器极间电阻变化，有支管流量未考核。
排除方法：正确设定仪表参数，改换到能完全充满的位置，按规定选定信号电缆并接牢，**导电沉积层，密闭支管泄漏阀门，截断未考核的支管流量。
（4）信号超量程时，可能是传感器、电缆、转换器、显示仪表等方面的原因引起的。
排除方法：短接转换器信号端子，判断是哪部分故障，正确接线，正确设定仪表参数，采取隔离措施。
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