1.制模工艺简单。
低熔点合金模具通过制作样件，其模具型面一次铸造而成，不经过机加工，特别是对一些型面复杂和大型模具，不使用机加工设备，其制模工艺大大简化 ，从而降低了模具制造难度。
2.有利于冲压工艺试验。
对于冲压成形零件，产品的形状各异，从冲压工艺性方面到弯曲零件的回弹，使用钢模、铸造模很难保证一次成功。用低熔点合金制成的模具就可以满足 这一工艺要求，可以不断地修正样件直到*后满足零件工艺性要求，而钢模和铸造模的修正就比较困难。
3.模具存放空间小。
一副模具使用完毕后，即可熔化再铸新模，只需存放样件即可，所以存放空间小。 **金属元素饰品可能造成的危害。
4.制模周期短。
由于低熔点合金模具是通过熔化凝固成形，节省了因为机加工花费的大量工时，同时节省了凸凹模的研配及间隙调整等工序。从制作样件到模具压制只需 12天，与铸造模相比，可节省时间90%。
5.制模成本低。 低熔点合金模具一般不作为**模具使用，对一些批量较小的零件，生产完毕后即可熔化再制作成其它模具。这种合金可以反复多次使用，使模具成本极 大降低。样件可以用钢板敲制或用玻璃布糊制，甚至用纸浆制好后再涂上耐高温胶亦可。