买东西有个亘古不变的市场法则，便宜没好货，好货不便宜。那种比市场价格低很多的机床，对于不懂行的人来说不用考虑，外行看热闹，内行看门道。价格太便宜的机器就是厂家说的天花乱坠也**不能相信，厂家可能会列出种种的理由为自己的便宜做论证，比如说我的量大，采购成本低，量大有多大呢，有比北京精雕的大吗，为什么人家还那么贵，有的会说我刚开始做，赚少点，姑且信之，但这样的企业也是
短视的没有前途的，企业没有利润就没有办法生存，没有资金就没有办法研发，就没有办法将机床越做越好，越做越精，没有办法持续为客户提供服务，作为一个厂家不是说机床保修期一年过了，就可以不管了，你应该在保修外提供更低的服务价格，更上等的服务质量，机器出问题大部分是在过了保修期之后。价格售的低的厂家，无论如何都有减少成本的冲动，能用差的就用差的，能用仿的就用仿的，能以假乱真
的就以假乱真，能骗过去的就骗过去，跟这样的厂家打交道，你要长十个心眼，除非你非常的内行，知道所有关键的地方，哪些地方一定要用好的，哪些可以用差的。不然一定会上当的。碰到便宜的机一定要有懂行的朋友帮你去把关不然风险大的很。一般买机很多人也就是每家拿一张配置表对比看看，就以为懂了，就是买机专家了，拿着配置单一对比的话很多厂家的都大同小异，但是价格相差很大，很多人不理解，有的人就动手买机了，配置看起来一样我就选*便宜的，定完机后还觉得买的*划算了，其中如果被厂家动动手脚基本不知。为什么配置相差不大的情况下价格会有如此大的差异，这里学问就来了，无外乎这几种情况。
一、可以看得见的东西，不能骗的也骗不了的，就用好的，如系统，做不了假，翻不了新，这个只能咬牙买了。
二、看不到的地方就水深的很，丝杆、轴承配置上可能写的是台湾上银丝杆但实际上可能不是，日本NSK轴承可能是假货，NSK假的太多了，外面街上虽然这么多卖NSK轴承，但是假货太多了，便宜的机床几乎可以肯定是假货，这样是一箭双雕，即省钱了，又满足了对客户的承诺。这里大概可以将成本压缩5000-10000元。
三、铸件上偷工减料，选择很差的铸铁，好的铸件跟差的铸件在加工时候就可以看出来，好的刚性好，差的很软，用手电钻都很轻松地钻孔进去。这里根据机器大小可以压缩5000-10000元。
四、配件上节省成本，这里有很多看不到的地方，或者被人们忽视的地方：
1）电器部分：价格低廉的机床不可能给你用好的电器，基本都是用国产的。如果都是选用正泰，施耐德等品牌。和国产的毕相差价格300-500元。
2）线材部分：这一块基本上被人忽略的部分，但确实也是该关注的地方，犹其雕铣机的油烟大，线材一遇到烟容易变硬，变硬后就失去弹性，
常活动的地方就会容易拉断，比如电机的编码线就是比较容易出问题的地方。经常移动的地方编码器线很容易断掉，雕铣机使用一段时间后，
机身里面全是油及金属渣，到时要换线也是一件很麻烦的事。所以，编码器线一定要用粗的RVVP4*0.5带屏蔽的，假如配的是4*0.2和4*0.3的很容易断，不要听信厂家说的我的用了多久多久都没有坏，这是一定的，肯定会坏的。编码器线还有一种更好的，价格也贵了一倍，而且要订做，一般市面上很少有卖的，那就是防油的耐腐蚀的，这样就不会被油烟腐蚀。线材的选择单线要用RV挤压的，不要用BVR的，RV的是
指在同等线径的情况下，线比较多，铜线的柔软性很好，利于布线，BVR是指在同等线径的情况下，线少比较粗，电线摸起来很硬，不利于布线装配。机床里面的线，一定要求厂家使用正规国标线，杂牌线里面的铜丝用的不纯，有的还没有剥皮后，可能发现里面己经变成黑色的了，所谓的铜线根本不是铜线而是在铁线上面镀了层铜而己。这些可以自己去检查，国标线上面都有标明GB字样，然后是品牌，电压等等，没有标的**是杂牌。线材这几种还可以，来事达，金龙羽，金环宇。其中来事达是侧重于数控电缆，所以他的线比一般的线要粗一些，金龙羽说是说国内**品牌，但是侧重民用，金环宇的价格要便宜点。这里相差的价格在1000元左右。
3）气动及电磁阀：这也是比较容易出问题的地方，气动容易出问题在三联件，三联件的作用就是过滤气中的水份，对于手拆刀头来说，三联件坏了，机床照样可以用，但是气动来说，三联件坏了，就不能用了。其实这个省不了多少钱，便宜的几十元，贵的也就200元左右，但是，这些地方对于买机来说却很关键，你想百来块钱都想省，其它你不知道的地方他是不是削尖了脑袋来降低成本。用到电磁阀的地方主要有对刀吹气控制，拆刀控制，主轴气封控制，坏了也带来不小的麻烦。对刀吹不了气，精度对不准。这个好的与差的相差价格也只有几十元。同样也是买机须关注的重点。
4）其它：工作灯，可以选用LED工作灯耐用点不用老是换灯泡，但亮度小点，选用防爆灯的成本高点，防爆灯要用飞利铺的灯管耐用点。跟差的相差个80-100元。报警灯，电子城有卖报警灯30元都可以买到，好的要100元左右，做工明显不同，这个不���看出来，要在一起对比才看得了来做工。但是差的很多都是报警灯下伸出一根杆然后用一个螺母固定一下就完事，你用手摇一下有时可能还会摇摇晃晃。这些对机床的性能没有影响，灯坏了照样可以用。但可以充分看出一个厂家做事的态度，用料足，用料好的厂家，不会在这些地方省钱的，他们追求的是一个长期的口啤，所以在这些细节上下足了功夫。相应的售价也会高。
5）油泵，如果用台湾的品牌跟用国内的比，一台差不多可以买4台，价格相差近千元。
6）冷却系统，一般的厂家就是花150元买个抽水马达就搞定了，但是这样对主轴影响很大，一个是水温容易过高起不到冷却的作用，
还一个就是容易长水锈。*好的办法就是选用专用的水冷机，可以保证恒温。但是价格相差1300元。
五、其它细节方面也应该综合考量：
1）电箱是否设计合理，电箱的设计除了考略布线外，*重要的应该要注重电箱的防油性，很多厂家直接在机身钣金和电箱钣金的上方开个口将线引过来，我们知道烟是往上跑的，所以很容易顺着线跑到电箱里来，这样的后果就是用了一、两年后，驱动器上沾满了油，直接将驱动器报废，一个就是*少3000元，三个就将近一万元了。所以说后果很严重。这样的例子不少发生。正确的走线方式，应该是机床内部的线接好后，通过机身铸件内部往下走，再从机身边上专门设计的走线孔位将线走出来，引到电箱的下方，中间可以将线用大的塑料套管套起来。这样油烟基本上跑不进来，原因是本身进入机身内部的油烟就少，进入铸件下面空间够大，将少量进入的烟分散掉了，而铸件的引线孔设的也不是太大，加上套管封住，套管内的线塞住了位置，所以能够进来的油烟非常的少，在实际维修当中碰到驱动器烧掉的情况都是电箱里铺上了一层黄黄的油，而电箱里面干干净净则烧掉的可能性很小。
2）防止外部的油烟，有的使用客户没有加烟囱将烟排到外面去，烟就在车间徘徊，电箱上都有几个排气扇，是向着外面吹的，起着排气和散热的作用。假如当机床使用完后，停止工作，而车间的烟还在就会顺着风扇的孔进入到电箱，附着在电器上。为防止这种情况，要注意风扇上面有没有加海棉网罩过滤，大部分外面有加，但为了省成本很多里面不加，其实省也省不了多少钱，一个1.5元-3元，一台机用个三、四个风扇。有的厂家有选用热交换器，我觉得这个不太可取，维修比较麻烦，热交换器的散热效果跟风扇是一样的，他的优点在防止外面的灰尘和烟进入方面做的要好点，但是，现在生产的热交换器质量不如台湾以前原装的好，一般用个一、两年就差不多坏了，坏了之后由于维修成本高，很少有人去维修的，还有热交换器坏了的话很多人都没有觉查，发现不了。这反而造成了热量散不出来，电箱是一个封闭的空间，温度上升，容易烧毁电箱元件，烧个驱动器的话就亏大了，所以像精雕都没有用热交换器，而是采用滚珠风扇（注意要用滚珠风扇，滚珠风扇较一般风扇耐用，要区分的话，只要用手转一下就可以看出来，滚珠风扇阻力轻可以转的持久而一般风扇三两下就停了）加两层过滤棉，并不省钱，而是综合外面客户反映的情况后选择的方法。风扇的成本低，换一个就20元左右，更换也方便，客户自己也可以换。热交换器则要专业人士才可以修，价格不菲，而换一个则价钱更贵。要上千块钱。如果不换随便烧个驱动器损失就更大了。电箱这一块佳铁、科挻的分体式设计比较好，也是通过机身铸件内部走线再用套管套住露出部分这样的坏处就是显得丑，占地方。