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产品资料

HY01齿轮泵,HY01 3x5

HY01齿轮泵,HY01 3x5
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  • 产品名称:HY01齿轮泵,HY01 3x5
  • 产品型号:
  • 产品展商:台湾贝克莱斯
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简单介绍
HY01齿轮泵,HY01 3x5
产品描述

HY01齿轮泵,HY01 3x5

 

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上海五久 HY01 齿轮泵 — HY01 3×5 表格式详细介绍

一、产品基本信息

项目 内容
产品名称 HY01 齿轮泵
具体型号 HY01 3×5
生产厂家 上海五久(上海五久自动化设备有限公司)
泵类型 外啮合齿轮泵
主要用途 液压系统动力源,用于输送矿物油、液压油等清洁液体
连接形式 法兰连接或螺纹连接(视具体配置)
旋转方向 顺时针(从轴端看),可定制逆时针

二、型号含义解析

代号段 含义
HY01 产品系列代号,表示 HY01 系列外啮合齿轮泵
3 齿轮模数(m=3)
5 齿数或排量相关参数(通常表示齿数或宽度系数,具体以厂家样本为准)

三、主要技术参数(典型值)

参数名称 数值 单位 备注
额定压力 2.5 MPa 连续工作压力
*高压力 3.0 MPa 短时峰值
理论排量 5~6 mL/r 视具体齿宽而定
额定转速 1450 r/min 推荐工作转速
*高转速 2000 r/min 视介质粘度
*低转速 300 r/min 保证自吸
容积效率 ≥85 % 额定工况下
总效率 ≥75 % 额定工况下
介质粘度 10~200 cSt 推荐 20~50 cSt
介质温度 -10~80 ℃ 常规型
过滤精度 ≤25 μm 建议进油过滤
重量 约 3.5 kg 参考值

四、结构特点

  • 外啮合双齿轮结构,一对渐开线直齿圆柱齿轮相互啮合。
  • 泵体采用高强度铸铁或铸铝,结构紧凑、体积小。
  • 采用滑动轴承或滚动轴承支撑齿轮轴,承载能力强。
  • 端盖设有密封圈,防止外泄漏。
  • 进出油口可采用法兰或螺纹连接,安装方便。
  • 齿轮经热处理,耐磨性好,寿命长。
  • 轴向间隙可自动补偿(部分型号),提高容积效率。

五、工作原理

HY01 齿轮泵依靠一对相互啮合的齿轮在泵体内旋转。当齿轮转动时,啮合区一侧的齿间容积增大形成负压,将液体从吸油口吸入;随着齿轮旋转,液体被带到啮合区另一侧的压油腔,齿间容积减小,液体被挤出排油口。齿轮连续旋转,实现连续吸油和排油。

六、安装与使用注意事项

事项 要求
安装方式 可任意位置安装,建议泵轴水平或垂直向上
联轴器 推荐使用弹性联轴器,同轴度误差 ≤0.1 mm
吸油高度 ≤500 mm,吸油管尽量短、粗、直
吸油管流速 1~2 m/s
排油管流速 2~5 m/s
油液清洁度 NAS 9 级或更高,过滤精度 ≤25 μm
**启动 向泵内灌满油液,点动排气
旋转方向 必须与泵体箭头一致,严禁反转
环境温度 -10~60 ℃

七、相近型号对比

型号 模数 m 齿数/参数 理论排量 (mL/r) 额定压力 (MPa) *高压力 (MPa) 额定转速 (r/min) 主要差异
HY01 2×5 2 5 约 2.5 2.5 3.0 1450 模数小,排量小,体积更小
HY01 3×4 3 4 约 4.5 2.5 3.0 1450 齿数少,排量略小,流量脉动稍大
HY01 3×5 3 5 约 5~6 2.5 3.0 1450 本型号,排量适中,通用性强
HY01 3×6 3 6 约 7~8 2.5 3.0 1450 齿数多,排量更大,流量更平稳
HY01 4×5 4 5 约 10~12 2.5 3.0 1450 模数大,排量大,体积和重量增加
HY01 4×6 4 6 约 14~16 2.5 3.0 1450 大排量型号,适用于更大流量系统

八、选型建议

  • 若系统流量需求在 5~8 L/min(1450 r/min 时),HY01 3×5 是较优选择。
  • 若需要更小流量、更紧凑结构,可选 HY01 2×5 或 HY01 3×4。
  • 若需要更大流量且安装空间允许,可选 HY01 3×6 或 HY01 4×5。
  • 选型时需同时确认压力等级、转速、介质粘度和温度是否满足工况。
  • 建议向厂家索取*新样本,以确认具体排量、安装尺寸和轴伸形式。

九、常见故障与排除

故障现象 可能原因 排除方法
不吸油或流量不足 吸油管漏气、油位过低、转速过低、油液粘度过高 检查密封、补油、提高转速、更换合适粘度油液
压力不足 内部泄漏大、齿轮磨损、密封老化 更换磨损件、检查端面间隙、更换密封
噪音大 吸入空气、联轴器同轴度差、油液污染 排气、校正同轴度、更换油液和滤芯
外泄漏 密封圈损坏、端盖螺栓松动 更换密封圈、按规定扭矩紧固螺栓
泵体过热 压力过高、油液粘度过大、内泄严重 调整压力、更换油液、检修内部零件

十、维护保养

  • 定期检查油液清洁度,按周期更换液压油和滤芯。
  • 检查各连接处是否泄漏,及时紧固或更换密封。
  • 监听运行声音,发现异常及时停机检查。
  • 长期停用后重新启动前,应灌油排气。
  • 建议每 2000 小时或每年进行一次**检修。
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