企业信息
第13年
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产品详情
KYOWASEIKO协和精工铣刀YBBETN-202002-10玉崎现货
- 产品名称：KYOWASEIKO协和精工铣刀YBBETN-202002-10玉崎现货
- 产品型号：YBBETN-202002-10--
- 产品厂商：KYOWASEIKO 协和精工
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简单介绍
KYOWASEIKO协和精工铣刀YBBETN-202002-10玉崎现货
主要用于陶瓷基板微细划线/浅槽、石英微结构雕刻、硬质合金微型模具微小特征精铣。
KYOWASEIKO协和精工铣刀YBBETN-202002-10玉崎现货
的详细介绍一、产品概述与定位
YBBETN-202002-10是日本协和精工YBBETN系列中φ2mm刃径、球头R0.5mm、刃长1.0mm、首下10mm锥形颈之CBN球头立铣刀。相较于同系列0.5mm刃长规格(YBBETN-202002-05)，本款刃长增加至1.0mm提供稍大容屑空间与轴向切深范围，首下增至10mm使其可进入略深模腔完成3D曲面精加工，是YBBETN-φ2家族中使用*为广泛之"标准精加工规格"。
二、高硬度钢直雕之工艺学基础
淬硬模具钢（典型SKD11 HRC60～62、SKD61 HRC52～56、DC53 HRC60～63）经整体淬火后硬度接近刀具材料之三分之一，传统观念认为必须EDM加工。但现代高刚性高速加工中心配合CBN/PCD超硬刀具已可在HRC60+材料上实现稳定切削——前提是：①刀具材料耐热耐磨（CBN满足）；②切削速度足够高使剪切区内工件呈绝热剪切局部分化降低切削力（但不过热）；③每齿进给与行距控制在合适范围避免球头底端零速区过大造成挤光/**；④机床主轴径向跳动极小防CBN刃口微崩。
球头立铣刀加工时有效切削速度沿球头从顶端（V=0）至公称刃径处（V=πDN）渐变，故实际推荐Vc通常取公称直径处80～130m/min，而底端近R中心区域实际线速度很低易产生"犁削"而非"剪切"——这就要求极浅ap（轴向切深）与较小行距使大部分材料去除发生在球头上部有效速度区。YBBETN-202002-10刃长1.0mm允许ap设至0.05～0.1mm（约5～10%×D）进行半精→精加工转换。
三、推荐切削参数矩阵（以HRC58～62模具钢为例）
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加工阶段
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Vc(m/min)
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n(rpm) φ2
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fz(mm/tooth)
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ap(mm)
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行距ae(mm)
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备注
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|---|---|---|---|---|---|---|
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半精加工
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100～130
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15900～20700
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0.01～0.02
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0.05～0.10
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0.10～0.15(5%D)
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留余量0.03～0.05mm
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精镜面
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80～110
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12700～17500
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0.005～0.01
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0.005～0.02
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0.02～0.04(1～2%D)
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顺铣+恒残留高刀路
|
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微文字雕
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90～120
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14300～19100
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0.003～0.008
|
0.003～0.01
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—
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浅啄，注意排屑
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注：以上为干式MQL或油性冷却液条件下参考值；水冷乳化液亦可但需防温差致CBN热冲击裂纹（大温差骤冷不推荐）。
四、刀路策略对表面质量之影响
使用YBBETN-202002-10进行模具曲面精加工时，CAM策略至关重要：
-
恒定残留高度(Constant Scallop) 优于固定Z层——确保陡坡与平坦区域均获均匀粗糙度，推荐残留高设0.001～0.003mm（镜面级）或0.005～0.008mm（一般精加工）。
-
行距(Stepover)控制：球头刀残留高度h≈(ae²)/(8R)，R=0.5mm时ae=0.05mm → h≈0.000625mm理论值但实际受机床精度/刀具跳动影响，建议精加工ae≤0.04mm(8%R)获Ra≤0.2μm。
-
切入/切出方式：圆弧切入(G02/G03)或斜向进刀，避免垂直下刀冲击CBN刃尖。
-
分区策略：深腔底部先用较短刃规格(-005或-010)清根，再用较长首下规格统平曲面，避免单一刀具全程使用致局部过度磨损。
五、夹持与机床要求
-
主轴：建议BT30/BT40带HSK-E25/E32高速主轴，*高转速≥20000rpm，径向跳动≤0.002mm（热缩刀柄*佳）。
-
刀柄：推荐φ3mm或φ4mm热缩刀柄，刀柄动平衡等级G2.5＠20000rpm以上；不得已用ER需选精密级(≤0.005mm跳动)并定期校验。
-
刀具悬伸：尽可能短——建议悬伸≤2～2.5×D(φ2mm即≤5mm)，过长悬伸诱发再生颤振使CBN刃口崩缺。
六、常见加工缺陷排查
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现象
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可能原因
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对策
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|---|---|---|
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表面出现振纹/明暗带
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刀具悬伸过长/行距过大/机床共振
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缩短悬伸、减行距、降fz微增Vc
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刃口早期崩缺
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径向跳动大/逆铣/碰硬点或夹渣
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检查夹头跳动、改顺铣、确认工件无硬点/焊疤
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表面突然变粗糙
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CBN刃尖已达磨损限/VB>0.03mm
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换刀；检查是否误用粗加工大ap
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积屑(少见CBN加工钢)
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冷却不足/切削速度过低致犁削
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加大油量或改MQL、略提Vc
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