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熔融指数仪的测试方法

贝尔告诉您如何熔融指数仪的测试方法：
熔融指数，全称熔液流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会（ASTM）根据美国杜邦公司（DuPont）惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成。
一：其测试方法是：
先让塑料粒在一定时间（ 10 分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm 圆管所流出的克（ g ）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
二、*常使用的测试标准是 ASTM D 1238 ，该测试标准的量测仪器是熔液指数计（MeltIndexer）。
三、单位： g/10min
四、测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为 2.095mm ，管长为 8mm 。加热至某温度（常为 190 度）后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在 10 分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法： MI25g/10min ，它表示在 10 分钟内该塑料被挤出 25 克。一般常用塑料的 MI 值大约介于 1~25 之间。 MI 愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔体质量流动速率（ MFR ），还可以用熔体体积流动速率（ MVR ）来进行测定。
熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每 10min 通过标准口模毛细管的质量，用 MFR 表示，单位为 g/10min 。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
近年来，熔体流动速率从 “ 质量 ” 的概念上，又引伸到 “ 体积 ” 的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每 10min 通过标准口模毛细管的体积，用 MVR 表示，单位为 cm3/10min[1] 。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为 MFR 。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在*近的 ISO 标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

感谢您对我们熔体流动速率仪的关注！

贝尔试验设备有限公司主要致力于试验设备的研发与生产，是兼研发、生产、销售于一体的专业试验设备有限公司，我们愿与您携手共创高质量的产品！

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一．用途：

熔融指数仪主要用于测试熔融黏度较低（流率在0.15—50G/10MIN之间）之热塑性塑胶等材料在制程中聚合物流率之均匀性。本设备设计符合GB/3682-2000、ISO 1133：1997等热塑性塑料熔体流动速率试验方法。

二．型号及主要技术参数

1.型号：BE-MY-8100

2.温控范围：常温--400℃，精度±0.5℃以内，波动度：±0.5℃；

3.标准负荷：0.325KG，1.200KG，2.160KG，3.800KG，5.000KG，10.000KG，21.600KG；

4.料筒尺寸：内径：Ф9.55±0.025mm，长度为160mm；（材质：耐腐蚀高硬度合金钢）

5.活塞尺寸：全长193mm有效长度175mm，活塞杆直径为9mm活塞头长度为6.35±0.10mm，

直径9.475±0.015mm；（材质：耐腐蚀不锈钢）；

6.口模尺寸：内径2.095±0.005mm，内壁光洁度不低于0.2um，高度为8.000±0.025mm。（材质：碳化钨）；

7.砝码规格：325G 1个；875G 1个；960G 1个；1200G 1个；1640G 1个；2500G 1个；4100G 1个；5000G 2个；

8.切料装置：手动切料、自动切料可供选择；

9.设备体积: 420×250×630MM；

10.设备重量: 60kg(不含砝码)

11.加热功率：500W

12.电源要求: 1∮,AC220V,5A

13.其他配件：刮刀 1个，装料漏斗1个，清洗棒1个，加料顶杆1个，口模清理棒1个，

口模1个，手套1双，清理纱布1包，镊子1个，工具箱1个，不锈钢托盘1

个，水平仪1个；

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