一、适用范围http://www.shine-eng.com/gongchenganli/qinghuanashengchanxian/
沈阳新华提供的氰化钠自动化系统可为化工企业实现氰化钠生产过程的自动化控制、设备监控和生产主要部位的信号监测等功能。
二、工艺特点http://www.shine-eng.com/gongchenganli/qinghuanashengchanxian/
氰化钠是剧毒化学品。作为一种重要的化工原料，主要用于冶金、电镀、医药行业及一些精细化工生产。目前国内合成氰化钠主要有3种方法：丙烯腈副产法、轻油裂解法和甲烷合成法。
轻油裂解法生产氰化钠的主要原料为轻油（或汽油）、液氨和烧碱。产品为液体氰化钠（简称液氰）、固体氰化钠（简称固氰）。生产过程主要分为三个阶段：氰化氢气体的制备与净化、液氰制备、固氰制备。
甲烷合成法主要是利用甲烷、氨和空气进行催化反应制取氰化氢，然后用氢氧化钠吸收、浓缩、结晶、干燥、成型、色装得到成品。丙烯腈生产厂副产氰化钠是将丙烯腈生产过程中产生的含氰化氢气体用氢氧化钠吸收，再经蒸发等工序制造出氰化钠。
沈阳新华可根据客户的生产工艺要求，提供*优化的氰化钠生产自动化控制系统方案。新华采用采用先进的生产工艺、生产设备及管理方法在氰化钠生产装置上主要解决装置局部和全线连锁控制、控制反应炉温偏差等问题，实现氨油动态配比供给、自动吹布袋和洗涤的精准控制，从而降低生产成本，降低废气污染，符合国家对“高环境风险”产品的环保减排要求。
三、系统组成http://www.shine-eng.com/gongchenganli/qinghuanashengchanxian/
沈阳新华提供的氰化钠自动化控制系统采用PLC或DCS及其组态软件实现对氰化钠生产自动控制和自动监控。根据氰化钠生产的工艺流程要求，新华对其中的关键设备进行了严格的控制条件要求。系统分为控制单元和操作单元二部分。控制单元完成现场温度、流量、压力、液面等数据采集、浓度模型计算、回路控制及随动控制、液位压力单回路控制、手动/自动切换控制与调节、设备启动与停止控制、顺序控制功能。
操作单元主要完成系统温度、压力、流量等参数显示、动态流程图画面显示、人机操作、参数整定、历史趋势记录、报警显示等以及工程师系统组态、系统调试、系统故障诊断功能。
控制站/工程师、操作员站及工程师站通过工业以太网络连接。
整个系统具有反应过程控制稳定、浓度控制精度高、酸碱跟踪及时的特点，使整个生产装置控制稳定、跟踪速度块，并且对生产中产生的污染物进行有效处理，完全满足了工艺要求。