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高耐磨堆焊药芯焊丝的研制

高耐磨堆焊药芯焊丝的研制
　　据调查，我国钢铁行业的热轧辊堆焊修复主要采用2Cr13实芯焊丝，堆焊层重量约占轧辊重量的3%，堆焊层硬度只有HRC45左右，磨损较快，且达不到冷轧辊的使用硬度要求。目前，冶金行业在册的带钢生产线有218条，每条生产线有200根冷轧辊，共计有4万多根冷轧辊。这些轧辊的修复问题长期以来未能很好解决，主要是对表层硬度和抗裂性要求非常高，已有的耐磨堆焊材料尚达不到这要求，随着堆焊层硬度的提高，抗裂性急剧下降。因而要求一种既有良好的焊接工艺性能，又具备高抗裂性的高硬度、高耐磨性的焊丝用于轧辊的修复，其堆焊层不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。堆焊后可磨削加工。为此，笔者在1993年研制成功并获得良好使用效果的“耐磨焊条王”技术基础上，进一步研制了Cr-Mn-B系合金的高耐磨堆焊药芯焊丝，其堆焊层具有良好的抗裂性和高硬度高耐磨性，为冶金、建材行业的轧辊制造、修复中应用此类技术创造了条件。

　试验情况
　　根据上述要求，笔者采用了Cr-Mn-B合金系的药芯成分，药芯的合金剂为铬铁、硅铁、锰铁、硼铁和稀土合金等，包裹钢带采用普通的H08A钢带，在冶金工业部建筑研究院的有关专家帮助下进行了反复试验。*后生产出小批样品，送往冶金工业部钢铁研究总院进行**的检测。
　　堆焊试验用笔者研制的φ3.2 mm药芯焊丝，采用埋弧自动焊方法焊接。

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