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高压交联电缆金属套的主流
上海电缆研究所曾经进行过焊接铝套的机械强度试验，发现焊缝的抗拉强度略大于焊缝周围铝的抗拉强度，还略大于铝套本身的抗拉强度。上缆所还进行过波纹焊接铝套电缆的温度分布试验，发现在焊缝处温度到达700℃时，用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃，在阻水层下则分别为34、26、27℃，高压交联电缆金属套的主流，其原因是铝套只有一条焊缝，温度虽高但能量不大，并且铝的散热很快，所以电缆绝缘上的温度很低。同时，西安交大绝缘研究室也进行了电缆铝护套焊接温度场的数值计算，在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。两个研究机构的试验结果基本一致。
科学对待高压交联电缆金属套
长期以来，电缆制造厂和电缆用户对高压交联电缆金属套的"有缝还是无?"一直争论不休。由于市场竞争的需要，使用"无缝"金属套设备的厂家攻击使用"有缝"金属套设备的厂家。电力部门出于防水密封性能的考虑，则坚持"无缝总比有缝好"。这些观点都不是科学发展的观点。要坚持科学发展观，以历史的、发展的、综合的观点科学地对待电缆金属套。挤压型金属套固然有其优良的密封性能，但并非**无缺，焊接型金属套并非一无是处。
实践证明，传统的压铝机由于价格昂贵，其发展已经几乎走到了尽头，高压交联电缆金属套的主流，很难再有进一步的发展或革新;而焊接型金属套设备由于价格低、简单实用而正在世界各地大量推广应用，并正在不断地改进完善，高压交联电缆金属套的主流，具有相当光明的发展前景。另外，康仿型挤铝机的价格介于传统立式压铝机和焊接机之间，并且已经克服了一系列的技术难题，也会有较好的市场前景。
结语
1)从电缆的性价比、采购成本和供货能力考虑，各国电力部门正在开始接受焊接型铝套电缆，未来焊接型铝套将成为高压和超高压交联电缆金属套的主流。
2)应客观地对待各种类型的金属套设备，用科学发展的观点进行分析对比，高压交联电缆金属套的主流，从而发现各自的优缺点，指导设备的选择。
3)从设备的性价比、工艺复杂程度、材料性能及来源考虑，焊接型铝套设备应是高压电缆制造厂优选的设备。
4)从铅套开始出现至今已有200多年的历史，而在出现高压和超高压交联电缆的40 多年来，金属套的制造设备、工艺、检测手段都有了长足的进步，并且还在发展之中。
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