对韧性断裂和塑性断裂的理解：是分别对断裂的不同分类。韧性断裂是从微观受力状态上的分类；而塑性断裂是从宏观变形角度的分类。因而不具可比性。
1.脆性断口 金属材料在没有显著形变之前就断裂所形成的断口。这种断口一般呈光亮的晶面状，所以有时也叫晶状断口。 2. 瓷状断口 经过正确淬火或低温回火的高碳钢的断口，具有致密、呈亮灰色、有绸缎光泽、如细瓷碎片断口形状的特征；又叫干纤维状断口。 3. 晶状断口 呈光亮结晶状的断口，系脆性断裂特征。见脆性断口。 4. 萘状断口 脆性穿晶断口的一种。在断口上可以看到一些颇似萘晶的颗粒，这些颗粒具有弱金属光泽的亮点，是合金结构钢和高速钢等热处理时过热所产生的一种粗晶缺陷。此种缺陷难以用热处理方法消除。 5. 疲劳断口 由于交变载荷所导致的断口。其特征是：疲劳裂缝开始形成和逐渐扩大部分的断口光亮平整，有时围绕疲劳裂缝开始点可发现一系列同心或彼此平行的、标志疲劳裂缝逐渐扩大和发展的疲劳线，断口的其它部分则为一般骤然断裂的脆性晶状断口。 6. 韧性断口 金属材料在受力裂断前若经过显著的塑性滑移形变，则其断口将呈暗灰色，看不出任何晶界和晶面的痕迹。这种断口，一般叫做韧性断口，也有人把它叫做纤维状断口。 7. 石墨化断口 又称墨脆。是由于碳素工具钢终锻温度高且冷却太慢，退火加热温度太高且保温时间过长，多次返修退火或钢中石墨化元素Si、Al等含量过多而含Mn量过低等，造成部分渗碳体分解为石墨，断口呈灰黑色，脆性很大，故称“墨脆”。该缺陷为致命缺陷，无法返修。 8. 石状断口 一种无金属光泽、呈碎石状的脆性晶间断口。它是严重过热、晶粒极度长大、晶界上有杂质析集的表征。这种缺陷用一般热处理方法不能消除，但可用热加工和热加工与热处理联合工艺加以补救。 9. 纤维状断口 （1）使钢材纵向脆裂后，经常发现的一种沿加工方向呈纤维组织状的断口。（2）见韧性断口。 几种断裂： 1. 穿晶断裂 穿过晶粒内部破裂的现象，也叫晶内断裂。穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。所谓解理断裂是指沿特定晶面的断裂。解理的裂纹源总是起始于晶界，也可起源于孪晶界或**相界面处。 2. 脆性断裂 所谓脆性断裂，就是材料在没有明显塑性变形的情况下发生断裂的现象。换言之，就是断裂前的变形量很小，没有明显的可以觉查出来的宏观变形量，断裂过程中材料吸收的能量很小，一般是在低于许允应力条件下的低能断裂。这种断裂方式包括：沿晶界面发生断裂的晶界脆性断裂（系由于晶界杂质和析出物等的存在而降低了结合力所致）；晶内断裂的穿晶脆性断裂；特别是解理面上发生的解理断裂等。 3. 解理断裂 在正应力（拉力）作用下，裂纹沿特定的结晶学平面扩展而导致的穿晶脆断，但有时也可沿滑移面或孪晶界分离。 4. 韧性断裂 断裂前产生明显的塑性变形，断裂过程中吸收了较多的能量，一般是在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。 5. 韧窝断裂 在外力作用下因微孔聚集相互贯通而造成的断裂。 6. 蠕变断裂 蠕变断裂是在高温下长时间施加载荷时，塑性变形量逐渐增加而发生的断裂。换言之，就是材料在一定温度下，恒载经一定时间后产生累进式形变而导致的断裂。把塑性变形随时间而变的部分称作蠕变。蠕变断裂有两种情况：一种是局部产生很大伸长和收缩以后，在晶内开裂的韧性断裂；另一种则是扩散速度增大后，由于空位的流动，从晶界产生的裂纹开始断裂的断裂。前者是发生短时间蠕变后出现的断裂，后者则是经过长时间的蠕变后出现的断裂。 7. 沿晶断裂 裂纹沿晶界面扩展而造成的金属材料脆性断裂。一般来讲，晶界键合力高于晶内，只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。造成晶界弱化的基本原因有两个方面：一是材料本身的原因，二是环境介质或高温的促进作用。 8. 延性 材料在外力作用下可以被拉伸的性能。