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包装的抗压试验（压力试验）介绍

包装的抗压试验（压力试验）介绍

抗压试验是将包装物或包装容器放置在压力试验机上，以一定速度在其顶部（或底部）均匀施加压力，评定包装物或包装容器承受外部压力的能力和包装物对内装物的保护能力。　　
压力试验的主要设备是压力机、压板及负荷记录装置。压力机可采用电机驱动、机械传动和液压传动。加压时应能使一个压板或两个压板以（10±3）mm/min的相对速度进行匀速移动，逐渐施加压力；压板应平整，当压板水平放置时，板面的*低点与*高点之间的水平差不超过1mm。

压板的尺寸应超出与其接触的包装件相对面的全部面积。压板还必须坚硬，负荷记录装置的相对误差不超过施加负荷的2%。压力与位移的关系可以通过电感式位移传感器、拉压力传感器、载波放大器和函数记录仪获得。　　由于包装物或包装容器所能承受的压力与温湿度有密切关系，在进行压力试验前应进行温湿度调节处理。
　　
压力试验可以对包装物或包装容器分别进行。压缩方向有对面、棱、对角三种试验方法。根据目的要求，进行全部或一部分试验。在进行压力实验时，要注意：·试件放在压缩盘中间位置上，承受的负荷要均衡；为了使试件与压板接触良好，要施加20kg的初期负荷，并将这一点作为应变基点来调整自动记录装置；按规定速度增加负荷到预定负荷时，检查包装容器或内装物被压缩和损毁的情况。

压力试验的试验条件和试验方法可按国家标准《包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》（gb 4857.4-2008）的规定进行。当前可参照或执行《包装完全满运输包装件利用压缩试验机的压缩试验和堆积试验》（is0 12048:2001）的国际标准。

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