1．液位计 四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
液位计 温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
温度仪表系统的指示值突然变到*大或*小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
（1）．温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PI（4）调整不当造成。
（2）．温度控制仪表系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，此时是调节器本身的故障。
2．压力控制仪表系统故障分析步骤
（1）．压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PI（4）参数整定不好造成。
（2）．压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测试系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。
3．流量控制仪表系统故障分析步骤
（1）．流量控制仪表系统指示值达到*小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也*小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示*小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
（2）．流量控制仪表系统指示值达到*大时，则检测仪表也常常会指示*大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
（3）．流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PI（4）不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因草成。
4．液位控制仪表系统故障分析步骤
（1）．液位控制仪表系统指示值变化到*大或*小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
（2）．差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。
（3）．液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
以上只是现场液位计四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、连锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。
液位计 四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤