每个铸造企业都想生产出高品质的铸件，但对于高品质就必须进行严格的质量把控，从原材料的质量，钢铁的冶炼生产过程中需要不断对铁水质量进行检测；产品成型后还要对成分、组织、内部结构等进行检验检测，进行一系列的分析检测费过程，这样才能够确保高质量的铸件生产。元素指标是影响铸件性能的重要因素之一。在原材料、过程控制、成品中都要对元素指标进行检测，检测方法和检测仪器的性能高低直接决定着铸件产品质量。
铸造企业应该具备先进的检测仪器，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在生产过程中，极易出现外观质量如铸件表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量如铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；所以，这一切的性能指标的实现都离不开先进的检测仪器，因此，铸造企业通常需要配套炉前测温仪、炉前成分分析仪、智能多元素、碳硫分析仪、金相分析、全谱直读光谱仪、万能材料试验机、冲击机、硬度计等等多种分析检测设备。
1、炉前成分分析仪应用于炉前铁水元素成分检测，铸铁炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，根据曲线的特征点计算出铁水的碳当量（CE%）、碳含量（C%）、硅含量（si%）、球化率（SG%）、抗拉强度（RM）等铁水性能。热分析仪检测时间约为1分40秒，在铁水可等待的时间内完成检测，然后根据自动计算出的增碳剂、硅铁、废钢投放量对铁水成份进行调整，得到合适的铁水成份后进行浇注。
2、智能多元素、碳硫分析仪应用于铸件产品内元素含量的检测，采用气体容量法，碘量法测碳硫，比色分析法测多元素，分析软件快速分析得出结果。
3、金相分析应用于铸件内部分析，金相显微镜系统是将传统的光学显微镜与计算机(高清数码内置摄像头 )通过光电转换有机的结合在一起，不仅可以在目镜上作显微观察，还能在计算机(高清数码内置摄像头)显示屏幕上观察实时动态图像，反映和表征构成材料的相和组织组成物、晶粒(亦包括可能存在的亚晶)、非金属夹杂物乃至某些晶体缺陷(例如位错)的数量、形貌、大小、分布、取向、空间排布状态等。电脑型金相显微镜并能将所需要的图片进行编辑、保存和打印。
4、全谱直读光谱仪测试方法的优点是快速、准确、高效。该方法可以直接固体进样，不用进行化学消解，可以减少消解过程以及定容过程所带来的人为误差；其缺点是对样品的形状依赖性高，其样品表面必须是平正面或者可以通过打磨抛光使其成为平整面；对标准样品的依赖性高，该方法必须有与样品物理结构以及化学成分一致一致或者相似度较高的标样，测试结果才较准确。因此使用该方法进行成分分析时，其成本会相对的高。
HR-QC08炉前成分分析仪
HR-GH1高频红外碳硫仪
HR-9000型全谱直读光谱仪
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