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技术文章

钢的金相检验技术
金相检验的基础及常用检验标准
•金属显微组织检验方法（GB/T 13298-1991）
•金相显微镜
•钢中非金属夹杂物含量的测定   标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005,
•金属平均晶粒度测定方法GB/T 6394-2002,
•金属和氧化物覆盖层  厚度测量  显微镜法GB/T 6462-2005,
•钢的脱碳层深度测定法 GB/T 224-1987
•低、中碳钢球化体评级 JB/T5074-91

金属显微组织检验方法（GB/T 13298-1991） 
•试样制备方法和基本要求
•取样规则：位置和数量-根据需要；方向-根据检验项目；尺寸
•切割：        注意切割过程受热、变形对组织的影响区域
•镶嵌：        夹持、热镶、冷镶、电镀镶层
•研磨：        砂轮打磨（注意冷却）、砂纸磨光（循序渐进，每步必须
                        研磨到位）
•抛光：         机械抛光；电解抛光；化学抛光；显微精磨
•常见制样缺陷：变形、划痕、污损、园边、嵌入物、彗尾等
•组织显示方法和要求
•化学侵蚀
•电解侵蚀
•检验和照相
 
切割
 
•切割一般采用手锯、砂轮切割机、铣床、电火花线切割等。砂轮切割时要用水冷，避免产生 热影响。
•火切取样后要用机加工方法截除热影响层。
 
切割机


镶      嵌

 
 
对于小尺度、过软、过脆和需要检验近表面区域的试样，应镶嵌后再金相制样。
夹持：机械镶嵌法，使用硬度与试样相近的材料
热镶：温度和压力，注意温度的影响，一般150摄氏度左右。
冷镶：浇注、真空冷镶
电镀镶层：电镀金属不得与样品基体起电化学反应

 镶样机



研磨和抛光
研磨：砂轮打磨（注意冷却）
           砂纸磨光,循序渐进，研磨到位。
           注意每道的研磨方向
           研磨剂颗粒棱角尖锐，换砂纸；   
           注意换砂纸前的清洗。
           研磨表面形变层消除。
抛光：机械抛光；电解抛光；化学抛光。
显微研磨：
 
A－严重形变层；B－形变大的层；C－形变微小层；D－原始组织层



 
典型的电解抛光曲线

 
自动磨样机


 
组织显示方法和要求
 
化学侵蚀：注意采用蒸馏水；浸蚀深度根据检验要求掌握，以可以清洗看到组织为准，一般低倍观察可以浸蚀深些，高倍观察适当浅些，普通光学观察浅些，SEM观察深些。
电解侵蚀：注意采用蒸馏水，
特殊组织显示方法：
制样缺陷（变形）




 
 
制样缺陷（污损）


 
制样缺陷（园边）



 
制样缺陷（嵌入材料）



 
制样缺陷（彗尾）



                                                               南京恒瑞分析仪器有限公司
                                                                      技术部
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