消失模铸造（实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
1.铸件尺寸形状**，重复性好，具有精密铸造的特点；
2.逐渐的表面光洁度高
3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
5.采用无粘合剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘合剂引起的各种铸造缺陷和废品；
6.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
7.落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
8.铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
10.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
11.组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
12.减少了加工裕量，降低了机加工成本；
13.易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
14.可以取消拔模斜度；
15.使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度；
17.简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制；
19.可减轻铸件重量
20.降低了生产成本
21.消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
22.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
23.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量
24.在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
25.利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件；
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