影响铸渗质量的因素有以下几个方面:
（1）合金粒度对铸渗的影响 铁合金粒度对铸渗质量有影响，除粒度小于0.06mm的以外都可以熔合，但粒度小于0.15时浸透深度浅，细粒度膏剂形成的合金层性能和组织的均匀性好。
（2）浇注温度对铸渗的影响浇注温度过低，合金涂料层得不到充分的热量，加之流动性差，金属液渗透能力下降，金属液不易与合金颗粒熔化，常出现夹渣和气孔等缺陷。浇注温度过高，则合金涂料层易被金属液冲散，形成不了表面合金层。同时，浇注温度要与合金涂料层中的合金种类与配比相配合，如用Cr-Fe进行表面合金化，母材为铸铁时，浇注温度以
1390°C为宜；用高碳铬铁粉表面合金化，当母材为低锰铸钢时，适宜的浇注温度为1580°C。
（3）熔剂对铸渗的影响 适当地加入熔剂有利于铸件表面合金化。熔剂的良好作用在于它能改善金属液对合金粉的浸润能力，这是因为熔剂有防止合金颗粒表面氧化，洁净合金表面的作用。因此，凡熔点低、密度小、流动性和防氧化去锈能力良好的物质均可作为熔剂。通常采用的复合熔剂（以硼砂为主，适当添加硫酸钠和氟化物等），有益于消除合金层中的熔渣。熔剂加入量占合金粉末质量的2%～10%均可收到良好的效果。数量过多，在同样数量粘结剂条件下，合金膏剂强度低。
（4）粘结剂对铸渗的影响 为了防止增强颗粒在浇注过程中被金属液冲散，通常要加入粘结剂将增强颗粒制成合金膏块，再将其放入铸型的特定部位，或者直接涂覆在铸型表面，烘干后再浇注。粘结剂种类和用量要合适，否则在高温金属液的作用下容易发生化学反应，生成气体或者其他杂质，造成气体和夹渣等缺陷。常用的粘结剂有树脂、水玻璃、桐油等。
（5）涂料层厚度对铸渗的影响涂料层薄时，高温下分解出来的合金少，不足以形成合金层，同时也易被金属液冲失。但过厚的涂料层将不能完全被金属液浸透和熔化，且浇注时易出现裂纹。较佳的涂料厚度为3～8mm。