对变形金属进行退火处理可以有效的改善材料的性能，根据铜铝，548℃会发生共晶反应。不同厚度及进行热处理后的复合板的结合面形貌照片，其中亮区为原子序数大的铜，暗区为原子序数小的铝。轧制后板材结合面由于轧制时铜铝变形率的不同出现了一些孔洞和结合分离等缺陷，这些缺陷的存在必将大大降低复合板的结合强度和电导率。这是因为巨大的变形量促使各组元的塑性变形和界面金属间的相互搓擦，变形过程中产生的热量和界面接合区域金属剧烈的变形使得界面原子发生扩散形成金属间化合物，成为硬质质点，在轧制的过程中堆积，结合区域加宽。退火工艺对铜铝复合板力学性能和导电性的影响，退火后，结合界面扩散层的平均硬度降低，伸长率提高。单道轧制到2.2mm时，结合界面扩散层的平均硬度为铸轧态板的48.2%，而伸长率提高了3.9倍。可见退火消除了轧制过程中由于铜铝变形不一致导致的应力，也消除了晶粒破损晶格畸变产生的残余应力，另一方面也促进界面原子间的扩散。同时退火也提高了复合板的剥离强度和电导率，这是因为形变和应力破坏了点阵周期场的规整性，使得电阻增大，退火使得畸变的点阵场发生回复，应力释放，相应的就会降低电阻，提高电导率。