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高硅球铁的生产制备及材料学基础

在小炉子上熔化生产按新牌号制造出试棒，见图1，制造出的Y2在室温20oC的情况下，都达到了拟定的标准1563。**批试验结果指出，测出的参数和试验中得到的石墨形状关系十分密切，石墨球三级，屈服强度比起含Si 4.3的韧性指标明显要坏，以至于必须对下次的试验参数进行调整。

准确的关系、纤维组织的形状，特别是石墨球形状和机械性能、浇注工艺、选用的参数，以及选用的材料、操作参数的作用进行仔细分析。

除了按标准的牌号所规定的材料工艺性，对新牌号的工艺性，同时也包括了对浇注的工艺性，例如渣子的品性、冲型性、补缩性等也做了研究。对此使用专门的也涉及了一些众所周知的研究方案，适合于自己使用的试验方法。同时进行的研究内容有：夹渣品性，“夹渣”是金属液体受氧化后生成的产物（生成渣），是在出铁口和到冲型流动过程中形成的。在这个阶段，液体金属总要和空气接触，这就是所谓夹渣缺陷。是在铸件中某位置聚集形成的夹渣，特别是在铸件表面或者铸造从下方。奥地利研究所为了评价夹渣形成的趋向，他们开发了一种试验装置，从向上开了一个孔，用一个圆柱形的溶器在它的上部储存液体金属，中间部分用一个芯子来成型，液体金属从中间部位往下流，经过过滤器，再流出来（见图1）。在过滤器的后面，液体金属流进了一个数字，称它是立着放着的接收缶，流到的横截面积按尺寸比横浇口的面积小，通过正切分布流到以及中心流出孔的作用，液体金属形成了漩涡，这样，形成了液体金属表面的氧化。另一方面，有可能造成渣子被抽细，起码铁水的进压力带来了影响上部分流出量。也就是说，从浇包出来的浇注速率如此来调节，使液体平面高过横浇口边的高度，保持一个定值。对于形成夹杂缺陷的这些条件，与实践生产现象是十分相似的。指出应避免过快将浇注系统充满。由于压头高度小及过小的横浇口截面，试验时使用的流速是1-1.5分钟流过40公斤。由于这个原因，液体表面*有可能形成强烈的氧化。图2指出在各种含Si量情况下，夹渣的实验结果添加过滤网的实验，在含硅量2.5%的情况下，流出重量的曲线特点很明显，在含硅4%的时候，曲线中的直线部分，实际已到了顶端（浇注数率仍然保持一个常数），曲线在2.5的含Si量在浇注结束前20秒时，明显的弯曲了，浇注速率减少，一直到过滤网堵塞。