1.对配合性能的影响 对于间隙配合，粗糙表面易磨损。孔、轴相对运动时，因配合表面间的有效接触面积小，单位压力大而会很快磨损，从而使配合间隙增大，引起配合性质的改变。对于过盈配合，在粗糙表面装配压入过程中，会使微观凸峰挤平而填入凹谷，减少了实际有效过盈，降低了孔、轴的联接强度。 2.对摩擦磨损的影响 表面越粗糙，摩擦系数就越大，且两配合表面的实际有效接触面积也越小，造成单位面积压力越大，故表面更易磨损。但是，表面过于光滑，不利于储存润滑油，易使工件表面间形成半干摩擦或干摩擦，反而使摩擦系数增大，加剧磨损。 3.对耐腐蚀性的影响 粗糙表面的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，且不易**，造成金属表面锈蚀。凹谷越深，零件耐腐蚀能力越差。 4.对疲劳强度的影响 零件表面月粗糙，凹痕越深，对应力集中就越敏感，特别是当零件承受交变荷载时，其疲劳破坏的可能性越大。 此外，粗糙度还会影响结合的密封性、接触刚度、流体流动的阻力、测量精度以及机器、仪器的外观质量等。 因此，为保证机械零件的使用性能，在对零件进行尺寸、形状和位置精度设计的同时，必须合理提出表面粗糙度要求。我国颁布了GB3505-1983《表面粗糙度术语、表面及其参数》等国标是阀门粗糙度测量的参考标准。