РТМ1.2.020-81—
ВИАМ指导性技术文件:
无损检验. 航空零件的磁粉检验法(摘要)
1. 磁粉法的实质和用途
1.1 磁粉检验法的实质在于在磁化零件的致密性破坏区(缺陷)产生磁力线的重新分布, 结果使部分磁力线伸出表面(缺陷的磁力线).
在磁粉检验时, 零件上浇以含悬铁磁粉末质点的悬浮液. 这时邻近缺陷的质点被吸引至缺陷处形成肉眼可见的磁粉凸痕, 因为这些磁粉凸痕的宽度数倍于缺陷张开的宽度.
1.2 磁粉法可以发现细小的, 不能用肉眼观察到的材料表面缺陷, 如裂纹, 发纹, 白点, 折叠, 压入, 裂口, 校直裂纹, 某些种类的分层等.
1.3 磁粉法可以发现接近表面的内部缺陷.
1.4 进行磁粉检验的必需条件是能接近受检表面, 足以接通磁化装置和进行目视检查.
1.5 零件磁化采用МДС-5等探伤机
2. 磁悬浮液
2.1 在磁粉探伤中采用黑色磁粉作为指示剂.
2.2 在悬浮液的组分中采用了磁粉.
悬浮液法是主要的方法, 以浇淋法或零件浸入悬浮液法将磁粉带到零件上.
2.3 磁粉检验用悬浮液是将磁粉悬浮在液体分散介质中. 与悬浮液的组分无关, 分散介质应能满足下列要求:
--在进行检验温度下的粘度不大于[百万分之三]平方米/秒(30cCt);
--保证受检零件良好的润湿性;
--对受检零件的材料无腐蚀性.
2.4 黑色磁粉的主要类型为氧化铁--氧化亚铁.
2.5 黑色磁粉的分散介质可采用水(带有防腐蚀, 防凝聚等添加剂),或者矿物油.
2.6 建议采用下列组分水悬浮液:
黑色磁粉;
重铬酸钾--ГОСТ2652-78;
粗制碳酸钠--ГОСТ5100-73;
磺烷油;
自来水.
2.7 水悬浮液的配制方法如下: 在热水中(30-40℃)稀释磺烷油, 在配制的溶液中加入重铬酸钾和粗制碳酸钠, 将获得的溶液仔细搅拌. 将磁粉和少量配制的溶液拌制至糊状稠度, 然后在所获混合物中加入其余部分溶液并仔细混合.
2.8 在配制矿物油悬液时, 必须用少量油来拌制磁粉, 在所获混合物中加入其余部分的油并仔细搅匀.
2.9 配制悬浮液*方便的是采用ЧВ-1膏. 在配制悬浮液时必须把膏加入水中.
2.10采用水悬浮液时, 应采用汽油, 丙酮型有机溶剂或其他清洗剂对零件仔细除油.
3. 工艺过程
3.1 在磁粉检验时一般采用循环或纵向磁化和规定下列工艺过程
零件磁化;
涂指示材料;
观察零件;
评定检验结果;
零件退磁.
4. 零件退磁
4.1 零件经过磁粉检验后应退磁.
4.2 退磁的方法是对退磁的零件施加幅度衰减至零的交变磁场.
4.3 退磁磁场的方向一般应与零件磁化时磁场的方向重合.
5. 技安措施指示
5.1 磁粉探伤仪工作时应遵照这些探伤仪的使用指导文件.
5.2 操作者工作时应穿工作服和戴防护眼镜.
5.3 观察表面的照明应符合现行标准技术文件.
5.4 应对磁场的作用进行防护, 执行标准技术文件要求.
翻译: 航空材料热工艺标准化技术归口单位(1995.8)