中 华 人 民 共 和 国 专 业 标 准
ZBJ04 003-87
控制渗透探伤材料质量的方法
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本标准规定了渗透探伤中主要材料的通用性质量要求和校验方法，它与ZBJ04005-87《渗透探伤方法》配套使用。
1 渗透剂的质量要求
1.1 各种渗透剂的比重应根据制造厂说明书的规定进行校验。使用时如渗透剂的比重不符合渗透剂制造厂产品说明书要求时，该渗透剂应予报废。
1.2 各种渗透剂浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，并保持着色染料的浓度。其校验方法应符合1.3条规定。
1.3 渗透剂浓度校验方法
1.3.1 标准对比渗透剂，在每批新的渗透剂和乳化剂中取0.5kg，分别藏在密封的玻璃容器内，注明材料批号标志，避免阳光的照射，防止温度对它的影响，以此作为标准对比渗透剂。
1.3.2 校验方法，将10mL被校验的渗透剂注入盛有90mL无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀；用标准对比渗透剂进行上述相同步骤的操作。然后分别放在纳氏试管中进行比较；如果被校验渗透剂与标准对比渗透剂的颜色浓度差超过20%，则被校验的渗透剂不合格，该批渗透剂应予报废。
1.4 渗透剂应作外观检验；如发现有明显的混浊或沉淀物，变色以及难以清洗等,应予报废。
1.5 对荧光染料的浓度应经常校验，使其浓度保持不低于标准荧光对比渗透剂浓度的75%。荧光染料浓度校验方法应符合GB5097-85《黑光源的间接评定方法》附录A的规定。
2 显像剂的质量要求
2.1 为了防止渗透剂对它的污染，对于粉显像剂应经常进行检查，并使其保持在干燥与松散的状态。如发现粒子凝聚，显像性能下降，则应予报废。
2.2 溶态显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验。使用时如比重不符合产品说明书要求，则应予报废。
3 黑光的质量要求
应经常校验黑光源的输出强度，被检物表面上标准的黑光强度应保持不低于50lx。黑光强度的评定方法应符合GB 5097的规定。
4 探伤材料和设备的检验
4.1 检验应在每次实际探伤前按上述各章要求进行。当操作条件发生变化时，就应使用附录Ａ所述的对比试块，按规定的操作条件进行验证。
4.2 *后的检验结果应与相应的记录(如复制品或照片)相比较，并写出书面报告。
附 录 Ａ
对 比 试 块
(补充件)
A 1 对比试块的类型
校核检验效能的标准对比试块类型如下：
A 1.1 镀铬对比试块
将1Ｃr18Ｎi9Ｔi或其它适当的不锈钢材料，在尺寸为4mm x 40mm x 130mm的长方形试块上单面镀镍30±1.5μm，在镀镍层上再镀0.5μm，镀后退火。从未镀面以直径10mm的钢球，用布氏硬度法按750kg、1000kg、1250kg打三点硬度，使在镀层上形成三处辐射状裂纹、用标准的对比用探伤剂进行渗透检验并照相或复制其结果。
A 1.2 铝合金对比试块(见图Ａ1)
将图Ａ1中的铝合金试块用本生灯在中心部位加热至适当温度，然后立即在冷水中淬火，从而在铝块中产生天然的热裂纹。在该试块上的半个表面上用标准的对比用探伤剂进行渗透检验，而在另外的半面上用被检验的探伤剂进行渗透检验。在该试块的两个半面上做上标记(如：Ａ和Ｂ)以便辨认。
1.5 37.25
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图Ａ1 铝合金对比试块
A 1.3 试验用的零件
用试验过的零件也可作为对比试块，但它们应具有**性记录的已知缺陷。其表面结构、几何形状及材料性质都应与被检查的零件相同。
A 2 对比试块的应用
A 2.1 对比试块是在相同试验条件下用于检验探伤剂的性能及其显示缺陷痕迹的能力。
A 2.2 只要作过着色渗透探伤试验的对比试块，一般情况下不能再作荧光渗透探伤试验，反之亦然。
A 3 对比试块的保存
A 3.1 对比试块使用后必须彻底清洗，以**显示痕迹的缺陷中所残留的渗透剂。
A 3.2 经试验清洗后，在试块或试验用零件上不应留有任何荧光渗透剂或着色渗透剂的迹痕。
A 3.3 清洗后，为了防止对比试块污染，应将其置于装有50%丙酮及50%另一种适当溶剂混合液的密闭容器中，或用其它防污的方法保存。
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附加说明：
本标准由上海材料研究所提出并归口。
本标准由上海材料研究所负责起草。
本材料主要起草人密中玉。
国家机械工业委员会批准 1988-01-01实施