中华人民共和国国家标准
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB/T5126-85
本标准适用于以外穿通式涡流探伤方法检测冷拉航空高压导管、普通导管及一般用途的薄壁圆管。被检管材外径Φ6~22mm；壁厚0.5~1.5mm。
1 检测原理
管材纵向通过一种或几种频率的交流电流激励线圈，线圈的电性能由于管材的接近而变化，这种变化取决于线圈与管材间的距离、管材的几何尺寸、导电率和导磁率、以及管材的冶金与机械缺陷。当管材通过线圈时，由于管材的这些变量差异，所引起的电磁效应的变化产生了电信号，信号经过放大和转换后驱动报警或显示的装置，进行报警、记录以及分选，*终检测出有缺陷的管材。
2 一般规定
2.1 管材应在精整加工后，*终热处理前或后的状态下进行探伤。
2.2 被检管材表面应光滑、清洁、端部无毛刺。弯曲度和椭圆度应符合有关标准要求。
2.3 执行本方法的操作人员应具有有关学会考核并认可的Ⅱ级或Ⅱ级以上涡流探伤资格。
3 仪器和设备
3.1 探伤仪器
探伤仪器应能以适当频率（1~125kHz）的交流电流激励线圈，并能检测出线圈电磁信号的变化。
3.2 检测线圈
环绕式检测线圈应能在管材内部产生感应电流，并能检测出管材的电特性变化。
3.3 传动设备
传动设备应能使管材以均匀的速度，在线圈和管材或两者*小的振动下，平稳地通过线圈，并使两者保持良好的同心度。
4 标准试样
标准试样用于调整和校验探伤仪器和传动设备，以保证探伤灵敏度、重复性和分辨能力在规定范围内，并作为验收标准。
4.1 标准试样的制备
4.1.1 制作标准试样的管材，应与被检管材的合**号、热处理状态、规格相同。
4.1.2 制作标准试样的管材，不应有表面凹凸和其他明显缺陷，也不应有超过有关标准规定的弯曲和椭圆度。
4.1.3制作标准试样的管材长度为2m，沿其管材径向垂直钻制两组通孔，一组为da标准孔，一组为db标准孔，每组三个。相邻两孔间的纵向距离为150mm，三孔周向分布相差120°±5°。孔至管材任何一端的*小距离为500mm。
4.1.4 制作标准试样的管材，不应有大于da标准孔指示的80%任何噪声指示。
4.1.5 标准试样尺寸和标准孔分布应符合下图规定。
标准试样示意图
4.2 钻制标准孔的要求
a. 所有da、db标准孔均为通孔；
b. 孔径允许偏差±0.05mm；
标准试样及标准孔规格、尺寸见下表。 mm
标 准 试 样 规 格 | 标 准 孔 直 径 |
壁 厚 0.50~1.50 | A 级 | B 级 |
直 径 | da | db | da | db |
6 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 0.60 |
7 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 0.60 |
8 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | 0.60 |
9 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | 0.70 |
10 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | 0.70 |
11 | 0.40 | 0.60 | 0.60 | 0.80 |
12 | 0.40 | 0.60 | 0.60 | 0.80 |
13 | 0.40 | 0.60 | 0.70 | 0.90 |
14 | 0.40 | 0.60 | 0.70 | 0.90 |
15 | 0.50 | 0.70 | 0.70 | 1.00 |
16 | 0.50 | 0.70 | 0.70 | 1.00 |
17 | 0.60 | 0.80 | 0.80 | 1.10 |
18 | 0.60 | 0.80 | 0.80 | 1.10 |
19 | 0.60 | 0.90 | 0.90 | 1.20 |
20 | 0.60 | 0.90 | 0.90 | 1.20 |
21 | 0.70 | 1.00 | 1.00 | 1.20 |
22 | 0.70 | 1.00 | 1.00 | 1.20 |
c. 孔向垂直度允许偏差不大于5°。
4.3 标准试样及标准孔规格、尺寸应符合表规定。
A级用于高压航空导管、普通导管。B级用于一般用途圆管。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国冶金工业部、中国有色金属工业总公司提出。
本标准由东北轻合金加工厂负责起草。
本标准主要起草人阎保魁、李宗伯。
国家标准局1985-04-24发布 1986-02-01实施