液压泵关键件碳氮共渗工艺

液压泵关键件碳氮共渗工艺

碳氮共渗是将C、N原子渗入零件表面，提高零件材料的耐磨性和疲劳强度；淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，因此对柱塞和缸体进行淬火处理、对配合表面进行碳氮共渗处理，可以得到理想的效果。

通常情况下碳氮共渗工序排在机加工之后磨削工序之前，但是为了对零件非渗层特征进行保护，必须涂抹保护介质，这些介质经过热处理后可能粘附在零件表面，从而将杂质颗粒带入产品中，影响柱塞和缸体的配合。另外，碳氮共渗是一个热处理过程，可能会对零件的形位公差和尺寸精度造成影响，从而导致产品装配困难，因此将碳氮共渗工序置于机加工之前。

碳氮共渗一般伴随着淬火，零件非渗层硬度达到40~45HRC，在机加工过程中加工难度极大、加工速度慢，经常导致断刀，极大地降低了加工效率。回火是将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却，其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。为了探究回火处理、淬火处理等对碳氮共渗试块硬度及渗层的影响，分别取缸体、柱塞试块进行试验。

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