射线检测中散射线如何控制？

射线检测中散射线如何控制？

散射线的来源

1从射线与物质相互作用来说

光电效应

康普顿效应

瑞利散射

电子对效应

2散射线的特点

与一次射线相比，散射线的能量减小，波长变长，运动方向改变。

3散射比

4散射源

被透照对象工件

周围物体如地面、墙壁、暗盒、空气等

散射线的分类（按方向）

前散射：来自暗盒前面的散射

背散射：来自暗盒背面的散射

边蚀散射：是指试件周围的射线向试件背后的胶片散射，即边蚀现象

散射线强度

散射线的强度与射线强度能量相关，与射线照射物体材料厚度、面积相关。

随着射线能量的提高，散射线强度增大。

随着工件厚度的增加，散射线强度增大，厚度T大到一定程度，散射线强度不再增大。

随着面积的增大，散射线强度增大，当增大到一定程度后，散射线强度不再增大。(在与射线入射方向成900的方向散射线强度*小)

散射线对影像质量的影响

降低影像对比度

散射线对对比度的影响，散射比越大，对比度越小。

散射比的影响因素1

1焦距和照射场的影响

结论1：实际使用的焦距范围内，焦距得变化对散射比几乎没有影响。

结论2：散射比随照射场的增大而增大，当照射场的直径超过50mm后，既使照射场再增大，散射比也基本保持不变。

焦距和照射场的影响

 

2散射比n与焦距F的关系曲线

 

散射比的影响因素2

1线质和试件厚度的影响(限平板工件)

结论1:在工业射线照相应用范围内散射比随射线能量增大而变小。

结论2:散射比随钢厚度增大而增大。

 

散射比n与管电压V的关系曲线

散射比n与透照厚度T的关系曲线

散射比的影响因素3

1焊缝余高对散射比的影响

结论1：散射比随焊缝余高宽度的增大而减小。

结论2：散射比随焊缝余高高度的增加而增大。

注意：保持总量一定。散射线的强度随射线能量的增大而增大

产生边蚀

1产生边蚀的原因

X射线在透照物体边界区产生的散射线，胶片直接受到射线的照射，特别是软散射线分，它们更容易被胶片吸收，产生的感光作用也更强。将使影像边界区域变得模糊。实际上边蚀主要是由于透照物体边界之外部分的胶片，在无遮蔽的情况下，产生的散射线造成的。

2边蚀的出现使较小缺陷更难发现

散射线的防护方法

1散射线的控制措施

选择合适的射线能量。降低散射比，但太高影响对比度等。

使用铅增感屏。增感，吸收低能散射线。

背防护铅板。屏蔽背散射射线。

2铅罩和光阑

减小照射场范围。光阑限制射线束的大小。

3厚度补偿物

对厚度差较大的工件，采用厚度补偿来减小散射线。

4滤板

降低软X射线成分

5遮蔽物

遮盖不要求透照的区域

6修磨工件

焊缝余高对散射比的影响。

背散射线防护

若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够,应增大背散射防护铅板的厚度。说明来自周围背景的散射线对胶片产生了一定程度的曝光，铅字吸收了部分散射线，因此呈现出低于周围背景黑度的影像。

若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求。

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