超声波无损探伤设备对探头的要求不同 超声波检测是利用低能量超声波对食品进行无损检测,其特点是频率较高、能量较低和大部分采用脉冲操作。因为能量低,所以声波通过时不会根本改变介质的物理和化学性质。超声波检测技术具有快速和非破坏性的优点,超声波检测技术可以用于人工检测,但更多地应用于在线自动快速无损检测,它具有适应性强、对人体无害、检测灵敏、使用灵活等特点。
目前我国高速公路的通车里程已居世界**,已建立了较完善的道路养护管理规定和系统, 这些系统的建立有效地保证了养护的科学性,但普遍面临数据采集手段相对落后的问题, 因此需要针对道路检测技术开展深入研究。近年来, 随着计算机技术、自动化控制技术、高精度测微技术的进步, 道路检测技术人工检测向自动化检测技术发展, 由破损类检测向无损检测技术发展,由低速度、低精度向高速度、高精度发展。
于球形储罐结构的特点,射线探伤特别适合,采用γ源,将γ源放在球罐的中心,一次透照即可完成所有焊缝的检测,效率很高。超声检测方法适用于母材厚>8mm,全焊透熔化焊对接焊缝内部缺陷的检测。采用的仪器为A 型脉冲反射式超声波探伤仪,仪器的工作频率范围为1MHz~5MHz。采用的探头一般为2MHz~5MHz 频率的K值探头,利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接接头进行检测。当母材厚度>46mm 时,采用双面双侧的直射波检测。对于要求比较高的焊缝,根据实际需要也可将焊缝余高磨平,直接在焊缝上进行检测。检测区域的宽度是焊缝本身加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域,而且*小为10mm。
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