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硅压力传感器可靠性强化试验剖面

然后说说硅压力传感器可靠性强化试验剖面，即为实验条件层面上的东西也非常重要。传感器失效模式以其破坏机理的决定,当失败的过程,通过环境条件和工作条件和压力带来的影响。不同传感器的压力可能会产生相同或不同的破坏机理,可能是一种失效模式DuoZhong破坏机理,在选择测试压力,应选择有巨大影响力的应力状态对传感器失效。综合分析硅压力传感器的故障,实施原则硅压力传感器的可靠性强化试验,认为试验的应力集中,应敏感振动应力、温度应力、湿度压力。结构设计、焊接工艺、封装工艺缺陷可以由振动变量和的温度和湿度值变量来激发,使退化指标的缺陷,能激发的温度和湿度值变量试验应力,可以放一个单一的,也可以在秩序或同时进行。测定了强化试验的应力强度。硅压力传感器的可靠性测试应力大小,除了强化产品的设计,但最高不得超过传感器星等限制破坏极限应力、强度的应力开始,走出小规模的逐渐增加,直到所有样品出现失败。长用户提出了项目的技术要求的标准没有极限应力,设计人员根据某些设计传感器设计、幅度是设计极限压力,传感器在工作极限应力范围不应产生失败,筛选应力极限压力下工作;传感器在破坏极限应力范围将不会出现不可逆的失败,可靠性强化试验应力强度不可能超过破坏极限压力。

最后总结下如下：压力传感器技术是目前发展最迅速的高新技术之一，其技术水平直接影响信息系统和工业自动化的技术水平。压力传感器可靠性技术是与传感器设计、生产技术同步发展的一项重要基础技术。产品不仅要有良好的性能指标，更需要在产品的设计全寿命期内有很高的可靠性才是目前新的市场观念是，可靠性强化试验作为一种新型的试验技术，效率高、成本低，PTX7800l根本上提高硅压力传感器的固有可靠性以及长期稳定性，因此��大缩短产品开发周期，加快新产品推陈出新速度，为实现迅速占领市场提高市场占有率打下最坚实的一步。

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