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电焊机的工作原理

电焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。
　　在焊接操作时，虽然电路中的电流处处相等，但由于各处的电阻不一样，在不固定接触处的电阻* 大(这个电阻叫接触电阻)，根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，即 Q=12p．t可知：在电流相等时，则电阻越大的部位发热越高，因此在焊接时，焊条的触头也就是被接的金属体的接触处的接触电阻*大，则在这个部位产生的电热自然也就* 多，加之焊条是熔点较低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，冷却后便把焊接对象粘合在一块。
　　少部分逆变电焊机先利用555 时基电路等脉冲产生电路产生矩形脉冲波，再利用三极管进行电流放大，接着用一对互补场效应管进行电压放大，从而产生高频信号，*后利用升压变压器进行升压，在二次绕组上得到感应交流电。其功率的大小取决于放大电路的放大能力。
　　现在的逆变电焊机多采用由 IGBT管组成单端正激式逆变电路，其控制系统多采用脉宽调制芯片 SG3525，其逆变频率为20kHz，并能进行恒流外特性控制。系统在空载时，由于采用电压反馈控制，PWM 调制器间断地输出脉冲，因间歇振荡的频率低且脉冲宽度窄，这样不但空载损耗小，而且变压器不易饱和。

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