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轴承测振仪熟悉机组典型故障时的振动响应和振动特征

     通常振动特征曲线是由旋转机械本身的设计、结构材料和安装条件等因素确定的。轴承测振仪一旦这些因素在运行中发生变化，振动特性则必然随之变化。一般可通过理论计算求解振动特征，但在具体应用中往往采用经验性的资料，这些资料是现场或实验室长期振动分析经验的总结。
    对于每个具体的振动故障，一般能够表现出特有的振动特性，反映在诸如振动频谱、轴心轨迹及时域波形图等特征曲线上有一定的差异。轴承测振仪通常典型的振动故障和振动特征关系由试验及概率统计得出，包括各种振动故障对应的主要振动频谱图表、振动原因与*大振幅的方向和位置表，以及振动原因与机组升、降速过程中振幅变化情况表等。当然，轴承测振仪有些振动故障所反映出的振动特征可能相同或类似，但可以进一步通过分析振动相似和振动与其他一些非振动量的关系加以区别。
    除了运行中汽轮机断叶片等故障引起机组振动突然增大的情况外，机组振动的恶化大都有一个逐渐发展的过程。轴承测振仪在这期间发生的历史事件，如发电机短路、非同期合闸、汽轮机进水或冷蒸汽等故障，以及机组的检修不当，可能都会对机组的振动产生影响。因此，轴承测振仪根据振动的变化趋势，查询对振动增大有决定性影响的历史事件，有助于分析振动原因，采取相应的处理措施。
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