精密运维赋能半导体！KMbalancerII + 振动分析及现场动平衡仪交付聚时科技（上海）并完成现场实操培训

精密运维赋能半导体！KMbalancerII + 振动分析及现场动平衡仪交付聚时科技（上海）并完成现场实操培训

近日，KM 工程师赴聚时科技（上海）有限公司，完成KMbalancerII + 振动分析及现场动平衡仪设备交付，并开展全套现场实操与配套 KMVS Pro 软件专项培训。聚时科技作为***专精特新重点小巨人企业，深耕半导体精密检测设备研发制造，对旋转主轴、精密运动平台的振动控制与设备健康监测有着极高标准，本次仪器交付，将助力其内部设备调试、故障诊断与转子现场动平衡校正工作，保障精密设备稳定运行。

本次培训分为理论讲解、现场实操全流程演练、PC 端 KMVS Pro 软件培训、答疑考核四大模块。

一、理论基础与仪器介绍

培训前期，KM工程师向聚时科技技术团队介绍 KMbalancerII + 双通道振动分析仪硬件构成、传感器选型、激光转速探头使用规范，讲解振动总值、FFT 频谱、时域波形、单平面 / 双平面现场动平衡的基础原理，结合半导体精密设备场景，说明不平衡、轴承故障、基础松动、不对中等典型振动故障的识别思路，明确精密设备动平衡的行业标准与**操作注意事项。

二、现场实操完整操作流程演练

现场实操环节依托聚时科技试验台设备，完整演示从测点布置到动平衡校正、复测验证全流程：

1. 测点布置与传感器安装：根据被测转子结构，确定振动采集点位，磁吸式加速度传感器可靠固定，激光转速传感器对准转子反光标记，检查信号线连接，确认通道信号无干扰。
2. 初始振动采集：启动被测设备至工作转速，仪器采集原始振动矢量、转速、频谱与时域波形，记录初始振动幅值与相位，评估原始不平衡状态。
3. 试重添加与**次采集：停机，在选定校正平面添加已知质量试重；再次开机，采集带试重后的振动数据，仪器自动计算影响系数。
4. 配重计算与配重施加：KMbalancerII + 内置算法自动计算所需配重质量与角度位置，工程师演示配重添加方式，指导学员确认配重安装牢固。
5. 复测验证：移除试重，加装计算配重，开机复测振动数值，对比校正前后振动指标，直至振动满足精密设备允许限值。
6. 振动故障诊断实操：现场演示频谱分析操作，通过频谱特征识别轴承、轴系相关隐患，保存现场原始数据。

培训过程中，聚时科技技术人员轮流上手独立操作，练习传感器安装、信号采集、参数设置、动平衡向导操作，工程师实时纠正操作细节，解答现场遇到的信号干扰、测点选择、转速采集不稳等实操问题。

三、KMVS Pro 软件培训

硬件实操完成后，开展配套 KMVS Pro 上位机软件专项教学：

• 仪器与电脑通讯连接、现场测量数据导入；
• 振动频谱、时域波形、动平衡矢量数据查看、放大分析；
• 历史数据管理、趋势曲线建立、设备测点库搭建；
• 动平衡报告编辑、导出，支持 PDF 报告存档，方便项目文档留存、故障回溯；
• 路径巡检功能配置，建立设备定期振动点检方案。

四、培训总结

本次交付培训以理论为辅、实操为主，参训人员掌握了 KMbalancerII + 仪器独立操作、现场动平衡完整作业流程，同时熟练使用 KMVS Pro 软件完成数据归档与深度振动分析。

KMbalancerII + 双通道振动分析及现场动平衡仪，集振动监测、故障诊断、单 / 双平面现场动平衡校正于一体，无需将转子拆卸送至平衡机，可直接在设备本体上完成校正，非常适配半导体精密主轴、高速旋转类设备的研发调试与预防性维护。

仪器顺利交付和培训落地，将帮助聚时科技在精密设备研发测试阶段快速完成转子动平衡校正，提前排查振动隐患，降低设备抖动对光学检测系统带来的影响，提升设备稳定性与良率。后续我们将持续提供技术支持，助力聚时科技半导体精密装备研发工作。

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