1 涡街流量计的选择
涡街流量计的选用要结合工艺介质的特点、流量计的性能、经济性、安装及环境等方面来考虑，一般专业人员都可以做到。下面重点说明几点需要特别注意的问题。 1.1 根据抗管道和流体振动情况选择
涡街流量计是根据在流体管道中设置阻力体来产生漩涡，检测漩涡的频率来测流量的。在工业生产中，振动是普遍存在和不可避免的，一般的工业振动频率大都在几赫到几千赫，涡街流量计的漩涡频率正好落在这个范围之内，如果安装涡街流量计的管道和流体发生振动，势必对涡街流量计的测量造成影响，所以涡街流量计必须有抗振补偿功能。常用的涡街流量计有电容式、压电应力式、超声波式等种类，目前市场上这几种都有着较好的抗振能力，其中电容式、压电应力式只能抗二维震动，即对振动方向在纵向(顺流向)或与漩涡发生体轴线平行的方向振动，具有抗振能力，基本可以消除，但对抗横向(与漩涡升力方向一致)振动能力很弱，而超声波式具有抗三维振动能力。因此在一般场合，振动加速度小于1g，振动频率小于500Hz、振幅小于2.1mm(用手摸有较强烈的振感，有握不住的感觉)，三种流量计都可以满足要求，但在振动特别强烈的场合，或有升力方向振动的场合，选用 超声波流量计 比较合适。
1.2 根据所测介质情况选择
一般涡街流量计可以测量气体、液体和蒸汽介质的流量，但由于各种介质特性千差万别， 传感器 结构形���各种各样，其适应性也不同。压电应力式和电容式涡街流量计应用范围较广，但在测低密度和低流速气体流量时，由于受到漩涡能量的限制，发生漩涡不强烈信号低，电容式涡街流量计由于存在两个导压孔，不易测量赃物介质;超声波式虽然能测量低流速介质流量，但对脉动较敏感;具体情况如下：
1)对于介质中含有粉尘和固体颗粒或悬浮物的流体不宜选用电容涡街流量计。因为在漩涡发生体两侧有两个导压小孔，容易堵塞，使输出信号为零。凡是带有导压小孔的其它类型的流量计和电容流量计具有相似的情况。
2)超声波涡街流量计虽然抗振性能强，但使用温度范围不如电容式和压电应力式宽。一般压电式涡街流量计测温上限不超过300℃。超过时压电元件绝缘下降，输出信号变小，抗干扰能力大大降低;电容式涡街流量计的测温上限达400℃，具有较好的耐高温性能;而超声波式涡街流量计测温上限不超过200℃，如果被测流量介质温度超过此范围，则可能损坏超声波探头。另外，超声波涡街流量计不宜在含有过多气泡的液体或含杂质的液体中测量，因为有过多气泡的液体，超声波不易穿过，可能造成测量上的困难甚至不可能测量。液体中含有杂质会对超声波起到慢反射或吸收的作用，影响测量的准确性。
3)涡街流量计的选择不仅要考虑被测介质的温度，还要考虑检修吹扫介质的温度。涡街流量计的被测介质温度可能是常温，但是在检修时需要用蒸汽吹扫管线，蒸汽的温度在150℃以上，如果选型时只考虑到介质的温度而选择适用温度范围低的涡街流量计，在检修吹扫管线时，就有可能损坏敏感元件。
4)在使用状态下，如果被测介质有明显的脉动，则不宜选择超声波涡街流量计。因为超声波涡街流量计对小流量敏感度很高，在这种场合使用，会使输出信号不稳定甚至失真。
5)在液体中混有大量气泡的场合，不宜选用各种涡街流量计。
2 涡街流量计的安装
涡街流量计的安装要考虑流量计的定位、液体流向、上下游直观段的长度、配管直径、环境影响(温度、电磁辐射、腐蚀)、振动、阀门的安装、管道支撑等因素。一般要求流量口径和配管直径一致且同心，上游直管段长度通常取决于上游阻力件(缩管、扩管、弯头、阀门)形式，一般上游直管段长度要保证20D，下游5D(其中D为管道直径)。当上游阻力件为阀门或截止阀时，必须保证上游直管段的长度不少于40D。流量计的安装地点要避开高温、腐蚀、电磁辐射、振源，当振动强烈时还应考虑加支撑以减少振幅的影响。在把涡街流量计用于控制回路测量时，推荐把流量计装在 调节阀 的下游。 通常为了避免振动或一些不可预知的原因，在流量计上游安装节流圈、膨胀段或储罐，以部分吸收流体的振动和冲击，这在控制回路中尤为重要。如果预知某一方向的振动后，应避免涡街流量计安装在漩涡升力方向与振动方向一致的地方。
超声波涡街流量计处于水平管道安装时，应使超声波探头处在水平管道两侧的中间位置(即漩涡发生体处于上下垂直的位置)。这样做在于气泡易聚集在管道的上方，大的异物则沿管道底部流动，它们都将妨碍超声波穿过，按上述方式安装，则有效避免了以上现象，给测量带来好处。
保证管道内径与流量计口径相同是制造厂家对用户使用流量计的基本要求。但在实际使用中表明，由于国外制造厂家流量计口径标准不一，其标准的管道内径与我国国标管道内径在同一公称通径下存在差异。另外，工程通径相同时，由于压力等级要求不一样，管子的壁厚也不一样。用户在选择和安装使用涡街流量计时常常忽视管道匹配的问题，因而容易造成附加误差。
1、应有足够的直管段或装设整流器才能保证测量精度，
因为涡街流量计是对于流场畸变、旋转流等较敏感的流量计
2、应安装在较为稳定场所，并加支持固定，
因为机械作用下引起的脉动，脉动流的频率如果在涡街工作频带内会引起共振。
3、不适应于低雷诺数的流体，高粘度可能会影响涡街的形成。口径一般为DN25-300mm。
选择涡街流量计所需要的参数： 1、管道的口径 2、被测介质的名称（蒸汽要注明是饱和蒸汽还是过热蒸汽） 3、被测介质的工作压力 4、被测介质的工作温度 5、被测介质的工作流量
安装条件
1.传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。 2.安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。 3.传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。 4.直管段的内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管道，误差 要≤3%，并不超过5mm。 5.被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。
涡街流量计主要存在问题及其解决方法
主要存在的问题 主要有：①指示长期不准；②始终无指示；③指示大范围波动，无法读数；④指示不回零；⑤小流量时无指示；⑧大流量时指示还可以，小流量时指示不准；⑦流量变化时指示变化跟不上；⑧仪表K系数无法确定，多处资料均不一致。
涡街流��计分析及解决方法
总结引起这些问题的主要原因，主要涉及到以下方面：
1、选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，这方面的原因主要同问题①、③、⑥有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大．工艺条件的变动只是临时的。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。
2、安装方面的问题。主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题①有关。比如：传感器前面直管段明显不足，由于FIC203不用于计量，仅仅用于控制，故目前的精度可以使用相当于降级使用。
3、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题①、③有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的*终确定，*终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。
4、二次仪表故障。这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题①、②有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。
5、四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题②有关。
6、二次仪表与后续仪表的连接问题。由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪长期损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。
7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。
8、对于问题⑦主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。
9、使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题②、②有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。
10、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题、这部分原因主要同问题④、⑤有关。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。