1.概述
2008年至今，长庆油田数字化建设**启动且已取得阶段性成果，各采油厂均已大面积安装了“数字化油井功图量油遥测系统”，即每口油井安装各型载荷、位移传感器及井口RTU。井口RTU通过采集载荷、位移信号形成示功图，通过井场RTU、无线网桥远传至站控中心的服务器上，从而实现遥测示功图。目前各厂安装工作基本告一段落，此后便是维护，特别是遥测示功图的测试、比对及校准的工作将提上日程。
遥测示功图的准确度很大程度取决于载荷、位移信号的准确性，而二者中载荷信号更为关键。因载荷传感器本身固有的正常的特性影响，即载荷零点、增益特别是零点随时间、温度等因素影响而发生信号正常性漂移，漂移将带来示功图数据偏差。因此，一般规定载荷传感器每半年检验、校准一次，常规的检验、校准方式有2种：（1）.硬件信号校正法：从油井上拆下载荷传感器，在计量检定的标准设备上调节传感器零点和增益的电位器来进行，将信号校正。此法操作麻烦，须拆下传感器送至检定部门检校，再将传感器送至每口井安装好。（2）.远程软件校正法：手提一套标准的示功图测试仪，一口井一口井地测试示功图，测完后将仪器提到站控中心，人工比对仪器测试示功图和遥测示功图，通过工控计算机来修正遥测示功图的系数，从而达到校准遥测示功图的目的。此法一方面比对较麻烦，测试仪测完所有井功图，再回来一口井一口井地对着遥测示功图，人工计算偏差，人工判断是否需校正，然后再人工校正遥测示功图的系数；另一方面，比对不同步。测试仪测试的功图和遥测示功图一般很难在同一时间上测试，而油井的示功图在时刻变化的，若以此时的示功图来校正彼时的示功图，即时间不同步了，自然不规范、不准确。
上述示功图的常规的检验、校准方式存在不足，为解决此问题，本公司在项目建设之初即提出本方案。本方案产品，我公司具有独立的知识产权，已获多项**，仿冒必究。
2.配图说明
井口RTU3外接载荷传感器1和位移传感器2，同步采集载荷、位移信号形成遥测示功图。功图测试仪4配套功图采集器5，在现场可进行油井功图测量形成标准,同步录取井口RTU 3的中的遥测示功图，进行功图叠合显示及参数比对。当比对偏差较大时可通过功图测试仪4一键法将“数字化油井功图量油遥测系统”中井口RTU3的示功图（即遥测示功图）进行标定校准。
抽油机在运行过程中将功图采集器5安装在油井悬绳器工字架6上，与功图测试仪4配套测试油井示功图，作为标准功图。（图1中红线为二者无线通讯关联）；将井口RTU3与功图测试仪配套，同步录取遥测示功图，进行比对、校准、标定。（图1中黄线为二者无线通讯关联）。
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图
3.遥测示功图与标准示功图叠合比对例图图中：
KB——“数字化远程测控系统”井口RTU；
YBC——示功图测试、比对校准装置。
3.方案特点
3.1.功图测试仪配套功图采集器组成功图测试、比对及校准设备，进行抽油机井标准示功图测试，遥测系统的示功图比对和示功图校准。
3.2.本方案测试比对校准可靠、精度高的特点；采用本方法可使得测试比对校准装置结构简单、操作便捷、可靠准确。
3.3. 油井悬绳器工字架为长庆油田抽油机标配，预留为采油工手提液压式功图采集器到井上测试示功图用，液压式功图采集器操作方便、快捷，无需加打方卡子。
3.4.本方案适用于游梁式抽油机也适用于皮带式抽油机、链条式抽油机。方案中载荷传感器、位移传感器可为有线或无线方式，应用原理相同。
我公司多年来一直竭诚服务于油田测试行业，我们是专业的全套的传感器、RTU、油田仪器、测控软件等研发制造者，也是专业的全套的测试解决方案的提供者。不但提供全套的系列油井远程测控解决方案，而且提供全套的系列示功图、系统效率、井口液面、螺杆泵扭矩载荷转速等测试诊断仪，可作为油井远程测控的各参数的比对、校准的标准工具，也可独立测试使用。远程测控与仪器测试相辅相成、**结合，为共同打造中国数字化油田服务！