介可视在线粒径分析仪：工业粉体实时粒度检测新方案

在粉体加工、筛分、研磨、造粒等工业流程中，颗粒粒径是决定产品质量、生产效率与能耗成本的核心指标。传统离线取样检测存在滞后性、人工误差大、无法实时监控等痛点，难以满足工业 4.0 连续化、智能化生产需求。介可视（JIEKES）作为固体测控系统集成专家，推出在线粒径分析仪，以动态图像分析技术实现自由流动散装物料实时、连续、免维护粒径检测，为粉体行业提供可靠的过程控制解决方案。

一、产品核心概述

介可视在线粒径分析仪是专为工业现场设计的实时在线颗粒尺寸测量仪器，可直接安装于物料流管道中，无需人工取样、无需中断生产，对各类自由流动散装物料进行全天候连续粒度检测，实时反馈粒径分布数据，同步实现筛网监控、超限报警、过程优化等功能，广泛适配肥料、塑料、谷物、医药、食品、化工等粉体相关行业。

核心亮点：

•   实时在线测量：
•   流程中直接检测，无取样、无滞后，数据实时更新
•   动态图像分析（DIA）：
•   基于 LED 光源与线阵相机，准确捕捉颗粒阴影成像，测量稳定可靠
•   自动清洁免维护：
•   吹扫空气保护光学元件，长期运行无需人工清洁
•   智能报警与数据输出：
•   双继电器超限报警，支持 RS485 接口数据传输，易集成工控系统
•   宽量程适配：
•   覆盖170μm~6000μm（0.17mm~6mm）颗粒，满足多数工业粉体检测需求
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二、核心技术优势

1.过程质量准确可控连续实时测量颗粒尺寸，替代实验室离线分析，反应速度更快，避免人工取样误差，确保产品粒度稳定达标，保障交付质量。

2.筛网全生命周期监控实时检测筛网破损、堵塞、溢流、过载等异常，优化筛面利用率，减少过筛损耗与非计划停机时间，降低设备维护成本。

3.生产过程优化准确指导研磨、筛分、造粒、压实等工艺参数调整，缩短设备调试时间，提升生产效率，降低能耗，实现节能增效。

4.高性价比易集成结构紧凑，安装便捷，可快速对接现有生产线，无需大规模改造；整体设计稳定，长期运行成本低，性价比突出。

三、关键技术参数

四、系统结构与安装调试

系统组成

设备由取样器、光学传感器、LED 光源、线阵相机、信号处理单元、吹扫空气系统等构成，物料经代表性分流进入光学测量区，通过阴影成像实现粒径检测；光学元件由不易磨损硼硅酸盐玻璃保护，配合吹扫空气防止粉尘污染，保障长期稳定运行。

安装与维护

•   安装：可直接串接于物料管道，支持公称直径DN200/DN250/DN300三种规格，厂家提供现场调试支持，优化取样器定位适配产品流
•   维护：自动清洁、免维护，光学部件由集成冲洗空气定期清洁，无需人工拆机保养，降低运维工作量
•   选配：扩散器可选配，均匀分配管道内物料流，提升检测代表性
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五、规格选型指南

设备采用标准化选型编码，用户可根据工况快速定制，示例：TS01/200/21/21/21/00/00

六、配套图像软件功能

七、适用物料与典型应用

适用物料

肥料颗粒、猫砂、宠物食品、谷物、钾肥、淀粉片、塑料颗粒、面包屑、催化剂、洗衣粉等自由流动散装物料。

典型应用案例

1-糖类加工安装于糖筛下方，实时检测 200~400μm 糖粒粒度，准确识别大颗粒，保障分级精度，提升产品合格率。

2-医药盐生产针对医院输液用盐，严格控制 200~500μm 晶体粒径，避免颗粒过大溶解不足、过小浓度超标，安装于旁路管线，适配 8 吨 / 小时高速生产线，实现包装前质量把关。

八、客户核心收益

•   质量管控：稳定产品粒度，保障交付品质，满足合同标准
•   效率提升：优化研磨 / 筛分 / 造粒工艺，减少停机，提高产能
•   成本降低：免人工取样、免维护，降低人力与运维成本
•   智能升级：数据化监测，易接入工业 4.0 系统，实现自动化过程控制

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