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欧美仿古家具的检验方法

                                                                              欧美仿古家具的检验方法
一、木材质量标准

  1、所有加工之木材含水率必须控制在12以下,外观不可有虫孔,所有橡胶木必须做防虫处理;
  2、木材的天然缺陷不可接收;
  A、木裂、崩裂
  B、黑斑、黑线
  C、朽木、朽迹
  D、死节(死节小于或者等于10mm可用木块修补)
  3、所有加工木料拼板颜色要相近一致,且要依据油漆颜色来挑选木材.相邻拼板含水率不可超过3
  二、薄片质量要求
  1、薄片缺点如:结疤、蓝斑、矿物线、印版、开裂、等是不可接受接收的。
  2、薄片的拼花或者结合线必须紧密,歪斜和裂缝是不可接受的。
  三,一般结构标准
  1、组立结合必须完全紧密,尺寸要准,如9045度结合和处要充分补胶,组立后要求溢胶,并清理干净;
  2、胶合方法:
  A、木钉孔布胶,胶水必须涂抹于木钉孔内四周;
  B、斜角结合,必须双面布胶(建议工厂使用环氧树脂胶)
  C、公母榫结合;如碗碟柜前框.门片.组立时必须双面布胶并加压.打钉(建议工厂使用环氧树脂);
  D、组立结合钉不可外露,钉孔要补土;
  E、组立镙丝必须相密,镙丝头平整不可歪斜出钉;
  F、任何配件组立后,不允许有松动或者脱落的可能性;
  G、所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构,在组立之前须先着色;
  H、拼花薄片在台面上,所有相配点要排成一条直线,公差不可超过3mm,如餐桌、咖啡桌、玻璃框桌;
  I、所有带玻璃的产品,玻璃槽必须大于玻璃3mm,玻璃装入后,推到一边,边缝允许在3—4mm之间(如:带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板);
  J、所有木纹(山纹)朝上或左或右.所有表面不可有任何裂痕、砂痕、刮伤、**痕等。
  四、涂装的质量要求
  1、所有同一系列产品的颜色.亮度必须同色板一致;
  2、涂装**,包括下列缺点是不可接受的:
  A、木材缺点,死节疤、朽迹、矿物线、蓝斑、薄片裂、薄片拼接线太宽或撕裂;
  B、灰尘污染或面漆面下陷;
  C、流油,桔子皮或油漆面下陷
  D、油漆暇疵或污染;
  E、明显的修补及砂穿;
  F、油漆龟裂、起皱、剥落、白花;
  G、油漆太厚、涂膜不足、气泡;
  H、所有框架组立的肚板、肚板必须先预色再组立;
  I、所有框底(包括茶几和椅子)都要备色.
  五产品标准
  1、柜类
  (1)金合页必须轻松,开关不得有响声,不可弯曲变形,氧化(每皮产品出货前必须做盐水测试);
  (2)合页上不得有油漆,包装前必须清干净上下抽屉拉手,门拉手以及饰片颜色一致;
  (3)玻璃扣组立位置正确,松紧得当;
  (4)抽屉结构须结实耐用,不得有松散,抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则,关不得松动;
  (5)抽屉滑轨是木制的不可有死节、活节、虫孔,并且木质要硬,抽屉组装后,加抽挡片,抽挡抽出尺寸以抽屉长度的2/3为标致,包装前滑轨须打蜡,使其顺畅;
  (6)抽屉关闭时要平滑,抽屉内不得有污染;
  (7)抽屉关闭时要平整、无缝,如果嵌入式结构,两边缝隙2mm—3mm,抽屉位置和接邻门片或企柱对齐误差1mm
  (8)所有餐厅系列,抽底是否贴绒布由客人本身决定;
  (9)背板和侧板颜色需同外部颜色一致;
  (10)背板组立要注意不可出钉,或钉破镜片玻璃;
  (11)背板尺寸要在整个柜子后面,不得大于侧板,打钉固定并锁镙丝,间距为6”
  (12)活动层板、薄片封边不可指接,颜色与外部一致;
  (13)上下柜堆迭,上柜底部需贴海绵垫,下柜底部不可有油漆污染,并且脚底要有平脚钉;
  (14)上柜底板包装需垫纸皮,以免背镜破裂划伤底部。
  (15)上柜底部必须着色,顶在线沿正常涂装颜色;
  (16)除非有特殊要求,板子为3层式贴合,如果有实木封边,其封边宽度(不含刀型)必须小于6mm,以免因实木收缩产生暗线;
  (17)嵌入式抽屉/门和框架的缝隙必须小于3mm,门与门之间为5mm
  (18)床垫和床头板或床尾板的间隙为1”
  (19)锁背板的镙死为黑色,间距6”一个;
  (20)背板纹理方向向上,厚度在3mm以上,有推拉式背板的需要使用5mm夹板
  (21)在未得到许可的情况下,任何产品都不得有PUPOLY
  (22)床组立一般有挂钩式,如需要用锁锣丝的结构必须先得到客人的同意;
  (23)抽前板和抽侧板结**用法式鸠尾榫并上胶均匀,抽后板与抽侧板结**用英式鸠尾榫并上胶打钉固定,如抽前板结构无法作法式鸠尾榫(例如双前板)则可改用英式鸠尾榫。
  (24)抽斗之间开关必须通畅(可适当上蜡),抽出力量测试方法:抽底均匀负重20LBS,拉出力量不的大于5LBS
  (25)所有抽斗滑轨必须使用硬木,并需要安装弧形朔胶挡片,(除非其产品有特殊要求,如铁滑轨钢珠滑轨抽屉长度超过30”则需要使用方法支木滑轨。
  (26)抽斗底部与底板结合需加连接木加强;
  (27)抽斗底部需加三角木上胶补强。
  (28)抽头内面及外面皆要涂装一道底漆,一道面漆,如抽屉里面有贴绒布,则内外都需要油漆;(特殊情况除外)
  (29)抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板;
  (30)抽底板需为横纹夹板,不得用MDF贴薄片方式,厚度在3MM以上。
  2、餐桌、咖啡桌
  (1)所有面板底部必须着色;
  (2)面板下列**不可接受:
  A、面板凹陷;
  B、碰划伤;
  C、砂穿;
  D、油漆污染、开花、桔子皮、气泡等**现象;
  E、面板反翘、变形;
  F、出钉;
  G、餐桌带滑轨的面板必须中凸,不可中凹。
  (3)餐桌中板与大板之间间隙在0.4mm以下,要平整,中板必须能随意调换,铜扣不可太松太紧,中板与大板高低落差0.5mm以下;
  (4)面板之间定位孔铜销组合要牢固和蔼排成一直线并与定位孔相配,以确保面板与活动面板能**插入;
  (5)滑轨使用标准:
  A、四脚桌面中凸3mm—5mm
  B、双炮管桌面中凸3mm—5mm
  C、单炮管桌面中凹3mm
  上述的标准以实际生产而定。
  (6)所有炮管上下端面不可污染,须用高浓度底漆封住,并涂颜色,内外牙镙母须锁紧密埋入,以免组立拔出。
  (7)餐桌组立后大板立水缝隙1mm以下,脚与立水是嵌入式结构,组立后*大间距为1mm(左右各0.5mm),脚头与三角木贴合组立间距为3mm—5mm,确保结构稳定;
  (8)餐桌组立后,桌脚脚翼与立水下端必须间隔2mm以下,立水不可与脚翼紧密,以免碰摔将脚翼撞坏或脱掉;
  (9)滑轨组立布胶充足,不可有开裂,暗裂之**材质要硬;
  (10)所有桌脚底部不可有油漆污染,要清理干净;
  (11)台面边的下面无论是实木或是MDF,摸起来必须平滑,所有立水下端须倒角;
  (12)带玻璃的面板,立水的内侧和连接三角木不可有曲线状,不可有刮伤碎裂,当玻璃放入面框槽内,玻璃四周要平稳,玻璃边端面不可有高出玻璃槽;
  (13)玻璃槽一定要平滑,颜色要一致;
  (14)玻璃磨斜边的角度要正确,斜边不可有曲线状,不可有刮伤碎裂,当玻璃放入面框槽内,玻璃四周要平稳,玻璃边端面不可高出玻璃槽;
  (15)玻璃不可有水波纹,边磨光要细,不论弧形、直角玻璃必须倒直角。
  3、餐椅/雕刻
  (1)扶手和椅脑的下面必须平滑,油漆颜色要与外部颜色一致,椅背、前脚、扶手、座框各部件整体颜色一致;
  (2)椅脑结合要平顺、牢固,不可有开裂现象;
  (3)椅子坐着要平稳,不可有三支脚现象;
  (4)扶手椅要放在餐桌下面时,扶手与立水的间距至少3/4”
  (5)扶手组立必须牢固不可松动,椅背、前脚、扶手、座框,任何配件同一系列必须可以互换组立;
  (6)前脚五金镙杆组立必须过脚头中心线,五金包包装时固定要牢靠,不可松脱;
  (7)所有孔位要正确,一切组立困难都视为不能组立;
  (8)坐垫组立不可出钉;
  (9)坐垫布不可有任何撕裂、污染,不可跳针、接缝线,布的颜色要一致;
  (10)坐垫布纹理方向为纵向(带条纹),客人特殊要求除外。其它花纹依客人要求而定;
  (11)椅前脚组立,带脚翼的脚、脚翼与坐框间距2mm,以免脚翼经摔碰脱落;
  (12)脚头与坐框组立,脚头要低于坐框2-3mm,以免顶坐垫造成组立困难;
  (13)坐垫泡棉须防火,密度为25kg/立方;
  (14)雕刻椅、雕刻沟槽必须圆滑、顺畅,不可有刀痕,及沟槽底部存有杂质。
  4、五金
  (1)所有拉手必须反装出货,如其结构易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片,以方便消费者操作;
  (2)所有五金袋其膜厚度应超过0.254mm,五金包必须固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面(五金包每一端必须固定);
  (3)五金包固定的位置必须清楚的写在说明书上,以引导客人找到;
  (4)所有柜内产品须附白色脚钉(或调整脚垫);
  (5)组合器一定要是黑色的,如可用塑料盖,则颜色要尽量与产品颜色接近;
  (6)包装时有组立好的双头牙,其外露的部分须用塑料套套住;
  (7)所有高度超过48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金说明书(又叫墙壁连接器;
  (8)所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接(不能用镙杆组立);
  (9)铜管端头不能破裂、变形;
  (10)铜管不能有明显轧痕、凹痕和折痕;
  (11)铜结构弯曲部位不可有皱褶、锐利的边和碰刮伤;
  (12)部件要明亮、光滑,不可生锈和油漆剥落;
  (13)浇铸的部件不可有接缝、亮点、毛面等**缺陷影响外观和用途;
  (14)油漆和镀金的部件表面不可有明显的**,如:腐蚀、流油、破裂、擦痕、刮碰伤、污点、油漆杂质等;
  (15)镀金部件要充分磨光,不可有明显亮区;
  (16)焊接要良好,不可有缝隙和残留物、交迭痕等;
  (17)镀金和焊接都必须融合适当,圆滑,不可有裂缝、溶渣等,利于涂装。
  5、色板
  (1)所有新颜色都必须列入色板编号里,1块于办公室,其它给供货商;
  (2)所有色板,一定要有相关人员签名方可生效;
  (3)试产的产品色样,一定要有公司相关人员签名,方可进行量产。
  6、椅子
  (1)所有的椅子都需要脚钉;
  (2)所有椅子坐框背面.要砂光好并备色。
  7、产品附件
  所有的防火标签,其注册申请必须能通过全美国任何一个州。
  8、纸箱和说明书
  (1)所有产品纸箱破裂强度必须符合客人要求;
  (2)一旦样品确认,必须尽快进行CTL/MTL测试;
  (3)要求进行CTL/MTL测试但没有通过的,不可进行产品包装;
  (4)包装明细和出货数据要100准确,通过CTL/MTL测试后不得改变任何内容,一旦材积因擅自变更而增大,客人将会按相关条款对增加的费用扣款;
  (5)说明书印刷必须非常清晰,内容不可随意更改;
  A、组立说明书放在一开箱就能看见的地方;
  B、抽屉说明书放在*上抽,并用美纹纸固定。
  (6)包装前必须做压箱测试和试摔测试,试摔标准为:
  A、外箱毛重小于25KG60CM*6面;
  B、外箱毛重大于25KG45CM*6面;
  C、破损率不能超过5
  六、产品终检及验货跟近事项
  1、包装阶段必须全检,并贴上易碎标签;
  2、包装完成后必须写一份质量总结交给工厂并发回公司存档;
  3、验货前一日应督促工厂将要检验的PO分区摆放,并准备好验货所需的产品及包材、彩标、说明书等签样。
  4、客人验货时应准备好卷尺、湿度计等工具,并做好验货记录;
  5、验货后应督促工厂将相关签样保存;
  6、装柜时QC人员必须到场跟近以下项目:
  A、产品的箱号是否编好;
  B、产品的P.O.Number&ItemNumber是否正确,否装混装错装;
  C、纸箱表面有破损或污渍现象的必须更换;
  D、产品是否短装或多装;
  E、装柜人员是否有脚踏产品或者其它错误搬运方式,产品装柜方式是否合理;
  F、装柜完成后,QC人员应拍照发回公司存档.拍照方式为:货柜的左柜门打开右柜门关闭。
 
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