热锻模具由于使用温度较高，应采用热作模具钢，影响模具寿命的因素很多，因此应根据热锻模具的具体工作条件合理选用材料，热锻模具如何选材？一般遵循几个规律。1、根据热锻模具的几种失效形式，模具选材上主要考虑热硬性、强韧性、淬透性、脱碳敏感性、热疲劳性能。 a、热硬性：也叫红硬性，是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力，主要取决于材料化学成分和热处理程度，一般这类钢材中含有较高的V,W, Co，Nb, Mo等高熔点和易形成多元碳化物元素。 b、强韧性：主要从模具的承载要求方面考虑。钢的晶粒度，碳化物的数量、形态、大小、分布以及残余奥氏体的含量等对模具的强韧性都有很大影响。主要取决于钢材的化学成分、冶金质量（如气体含量、夹杂物、S、P含量等）、组织状态（合理的球化退火，改善组织的均匀性和碳化物的形态）和热处理工艺。 c、淬硬性和淬透性：淬硬性是指材料淬火后所能够达到的硬度范围，主要与材料的碳含量有关。而淬透性是指材料在淬火后得到马氏体组织的能力，它主要取决于钢的化学成分。模具使用条件不同，这两种性能各有侧重。如对表面硬度要求高的冲裁模具，淬硬性显得更重要，对于整个截面要求性能均匀的热锻模具，则淬透性更重要。2、从热处理角度，模具选材上主要考虑：耐磨性、硬度、表面脱碳、热处理变形等。