BS EN ISO 13937- 2 织物撕破强力测试
原理：将矩形测试布样沿短的一边的中央切一切口成裤子形状，两条腿分别夹到拉力机上下夹口中成一直线，并沿切口方向撕裂，记录指定撕裂距离的连续撕力。通过峰值自动计算撕力。
1. 仪器
1.1 CRE拉力机，包含以下性能
a) 100 ± 10 mm/min恒定速率的拉伸
b) 夹口距离设置为 100 ± 1 mm
c) 在测试时能记录布样撕裂时的力，并提供平均值
1.2夹具，包含两对夹口，夹口的中心点与拉伸方向在一条直线上，前面夹口的边缘与拉伸方向成直角，夹面在同一平面上，夹口应能支撑住布样而不使布样滑移，夹口宽度以75mm为宜，但不能低于布样的宽度
1.3 切取布样的设备，按如图A尺寸切取布样的适宜的模板
2. 平衡和测试条件
预处理、平衡和测试条件按ISO 139所指定的气候条件
3. 测试布样的准备
3.1 常规
每块布样应剪取两组测试布样，一组经向和一组纬向，也可用方向的相应名称，如长和横向；每组应包含至少5块测试布样，或更多，按条款5或附录B，每两块测试布样应不含有相同的经向或纬向纱支，也不能在距布边150mm内取样
3.2 尺寸
测试布样（如图A）为长200 ± 2 mm及宽50 ± 1 mm的矩形条，在宽度的中央切一长度为100 ±1 mm的切口，在未端离未切口边25 ± 1 mm处作一标记，为完成测试的标记位置
3.3 布样的剪取
对于机织物，每块布样的长的边应平行于织物的经向或纬向。对于长边平行于经向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过纬向”，对于长边平行于纬向的测试布样，其撕裂的方向为“穿过经向”
4. 测试程序
4.1 设定拉力机夹距为100 mm
4.2 设定拉力机拉伸速率为 100 mm / min
4.3测试布样的固定，将布样放入夹口中，每个夹口夹一裤腿条，并使切口位于夹口的中央，未有切口的测试布样保持松弛状，如图B，小心以确保布样的每一裤腿条在夹口中，并使撕力的方向平行于切口，当开始测试时，应避免有预张力存在
4.4 操作，起动设备，使移动夹口以100mm/min的速度运动，直至撕裂点到布样的完成测试标记位置，用牛顿（N）记录撕力的大小
4.5 观察撕裂过程中是否是沿力的方向撕裂，以及是否有纱线从布样中滑出甚至被撕裂。如果是以下几种情况，则测试是正确的确良a)纱线没有从布样中滑出；b) 布样在夹口中没有滑移；c) 撕裂的过程完全是沿所用力的方向。否则结果应弃去
4.6如果五个测试布样中有三个或更多结果被拒绝，则此方法不适宜。如果允许，应增加测试布样，双倍的测试布样更合适，在这种情况下，结果更易接受
5. 结果的计算和表达
略
6. 测试报告
测试报告应包含以下信息：
6.1 一般信息
a) 参考ISO 13937 的测试部分和测试日期
b) 测试布样的确认以及取样程序（如有需要）
c) 测试布样的数量和被拒绝的数量以及原因
d) 对不正常撕裂动作的评论
e) 是否是用手工计算平均值或通过电子设备
f ) 任何与所给程序偏离的情况，特别是是否使用宽幅测试布样
6.2 测试结果
a) 用牛顿（N）记录经向和纬向的所有平均值，如果只有3或4个测试布样正确撕裂，分别记录测试布样的结果
b) 如有要求，有百分数记录变异系数
c) 如有要求，用牛顿记录95%时的置信区间
d) 如有要求，在用手工计算的情况下，记录每个测试布样在每个方向的撕力*低值和*高值，用N表示
当测试布样不均匀滑移或沿夹口线滑移超过2mm，应弃去此结果
4.4.2 夹口断裂（Jaw breaks）
记录发生在离夹口线距离5mm之内的断裂数据，在*后获得5个测试结果时，如果夹口断裂的数据落在*小的正常断裂数据之上时，则保留此数据；如果夹口断裂的数据落在*小的正常断裂数据之下时，则弃去此数据，进一步测试以获得5个正常断裂的数据
如果所有结果均为夹口断裂，或不能获得5个正常数据，则在无变异系数和置信区间的情况下分别单独记录测试结果
4.5 湿态布样的测试
将测试布样从溶液中取出后立即进行测试，用吸墨水纸简单吸去多余的水份，湿态测试，应按4.3描述提供一半的预张力
5. 结果的计算和表达
5.1 计算每个测试方向上的*大力的算术平均值，如果有要求，用N计算断裂时力的算术平均值
测试结果表示
＜ 100 N **至 1N
≥ 100 N to ＜ 1000 N **至 10 N
≥ 1000 N **至 100 N
5.2 计算每个方向上*大力时的伸长率的算术平均值，如有要求，计算断裂时的数据
测试结果表示
伸长率 < 8% 时 **至 0.2%
8 % ≤ 伸长率 ≤ 75% 时 **至 0.5%
伸长率 > 75% 时 **至 1%
5.3 如有要求，计算变异系数，**至0.1%，以及95%的置信区间