六西格瑪(SixSigma)
6Sigma：一種靈活的綜合性系統方法，通過它獲取、維持、*大化公司的成功。它需要對顧客需求的理解，對事實、資料的規範使用、統計分析，以及對管理、改進、再發明業務流程的密切關注。
這就是我們的6Sigma的定義，以之為基礎，我們可以解釋使用6Sigma對你組織進行改進的潛力。已證實的6Sigma系統的好處多種多樣，你能達到的“商業成功”的種類也很廣泛，包括：
· 減少成本。· 提高生產力。 · 增加市場份額。 · 保留顧客。· 減少週期迴圈時間。
· 減少錯誤。· 改變公司文化。 · 改進產品/服務。
6Sigma其中一個特點是它將在企業內部培養出一批技術骨幹，我們稱之為黑帶（BlackBelt）與綠帶（GreenBelt）。黑帶和綠帶會接受大量的6Sigma突破性改善的培訓，這些培訓包括了實施6Sigma改善活動DMAIC（D-定義、M-測量、A-分析、I-改善、C-控制）五個階段中所需要的各種技術、方法、工具以及電腦軟體的使用。經過培訓的黑帶和綠帶將成為企業內運用6Sigma技術進行改善和解決問題的專家，這些專家可能是以全職或兼職的方式領導及實施由管理層所指派的改善項目。
6Sigma成功的關鍵之一是對員工的培訓，使員工具備基本統計知識並掌握改善工具的使用技巧。
六西格瑪（6σ）概念於1986年由摩托羅拉公司的比爾·***提出，此概念屬於品質管理範疇，西格瑪（Σ，σ）指統計學中的標準差。旨在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。
20世紀90年代發展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結了**品質管制的成功經驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和*行之有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝行眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推6σ管理工作，引導企業開展6σ管理。它是一個衡量業務流程能力的標準，它是一套業務流程不斷優化的方法，它是一種**的管理哲學．
六西格瑪的由來
六西格瑪（SixSigma）是在九十年代中期開始被GE從一種**品質管制方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，並提供了一系列同等地適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與GE的全球化、服務化、電子商務等戰略齊頭並進，成為全世界上追求管理**性的企業*為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的尺規，追求持續進步的一種管理哲學。
什麼是6σ品質管制方法
（六西格瑪）6σ管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場佔有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼於產品、服務品質，又關注過程的改進。“σ”是希臘文的一個字母，在統計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表徵著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率牲，σ
值越大，缺陷或錯誤就越少。6σ是一個目標，這個品質水準意味的是所有的過程和結果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的*為**的境界。6σ管理關注過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用σ來度量後，σ越大，過程的波動越小，過程以*低的成本損失、*短的時間週期、滿足顧客要求的能力就越強。6σ���論認為，大多數企業在3σ~4σ間運轉，也就是說每百萬次操作失誤在6210~66800之間，這些缺陷要求經營者以銷售額在15%~30%的資金進行事後的彌補或修正，而如果做到6σ，事後彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。
為了達到6σ，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，*終達到6σ。現己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。
★界定：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高製造部門的生產量，專案層的目標可能是減少次品和提高效率。界定前，需要辨析並繪製出流程。
★測量：以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與資料，瞭解現有品質水準。
★分析：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響品質的少數幾個關鍵因素。
★改進：運用專案管理和其他笄管理工具，針對關鍵因素確立*佳改進方案。
★控制：監控新的系統流程，採取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發揮功效。
六西格碼品質管制方法對企業管理的作用
（六西格瑪）6西格碼品質管制對經營業績的改善
在企業內部，規範的6西格碼模式專案一般是由稱為"6西格碼模式精英小組"(SixSigmaChampion)的執行委員會選擇的，這個小組的職責之一是選擇合適的項目並分配資
源。一個公司典型的6西格碼模式專案可以是矯正關鍵客戶的票據問題，也可以是改變某種工作程式提高生產率。領導小組將任務分派給黑帶管理人員們，黑帶管理人員們再依照6西格碼模式組織一個小組來執行這個專案。小組成員對6西格碼模式專案進行定期的嚴密監測。 6西格瑪管理是獲得和保持企業在經營上的成功並將其經營業績*大化的綜合管理體系和發展戰略，是使企業獲得快速增長的經營方式。
經營業績的改善包括：
①市場佔有率的增加
②顧客回頭率的提高
③成本降低
④週期降低
⑤缺陷率降低
⑥產品／服務開發加快
⑦企業文化改變
六西格碼管理對企業文化建設的作用
（六西格瑪）6西格瑪管理將對企業文化建設或改進產生很大的作用。在分析一些成功企業，特別是處於頂層位置的企業文化建設方面的經驗教訓時發現，成功的企業在實施品質戰略時，比別的企業多走了一步，那就是，他們在致力於產品與服務品質改進的同時，肯花大力氣去改造他們與6西格碼品質不相適應的企業文化，以使全體員工的信念、態度、價值觀和期望與6西格碼品質保持同步，從而創造出良好的企業品質文化，保證了6西格碼品質戰略的成功。
西格碼品質管制方法的流程
（六西格瑪）6西格碼模式是一種自上而下的革新方法，它由企業*高管理者領導並驅動，由*高管理
層提出改進或革新目標(這個目標與企業發展戰略和遠景密切相關)、資源和時間框架。推行6西格碼模式可以採用由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC)構成的改進流程。DMAIC流程可用於以下三種基本改進計畫： ①6西格瑪產品與服務實現過程改進。 ②6西格瑪業務流程改進。 ③6西格瑪產品設計過程改進。 這種革新方法強調定量方法和工具的運用，強調對顧客需求滿意的詳盡定義與量化表述，每一階段都有明確的目標並由相應的工具或方法輔助。 推行6西格瑪模式要求企業從上至下都必須改變"我一直都這樣做，而且做得很好"的慣性思維。也許你確實已經做得很好，但是距6西格碼模式的目標卻差得很遠。6西格碼模式不僅專注於不斷提高，更注重目標，即企業的底線收益。假設某一大企業有1000個基層單元，每一基層單元用6西格碼模式每天節約100美元，一年以300天計，企業一年將節約3千萬美元。通過實施模式，企業還可清晰地知道自身的水準、改進提高的額度與目標的距離等。 典型的6西格碼管理模式解決方案以DMAIC流程為核心，它涵蓋了6西格瑪管理的策劃、組織、人力資源準備與培訓、實施過程與評價、相關技術方法(包括硬工具和軟工具)的應用、管理資訊系統的開發與使用等方面。 6西格瑪管理戰略是企業獲得競爭優勢和經營成功的金鑰匙，在已經實施6西格瑪管理並獲得成功的企業名單上，你可以發現摩托羅拉、聯信、美國快遞、杜邦、福特這樣的"世界巨人"。今天，越來越多的企業加入了"6西格瑪實踐者"的行列，也許這其中就有你我現在的或將來的競爭對手。
西格瑪水準
6個西格瑪＝3.4失誤/百萬機會―意味著**的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶
5個西格瑪＝230失誤/百萬機會－優秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶
4個西格瑪＝6,210失誤/百萬機會－意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶
3個西格瑪＝66,800失誤/百萬機會－意味著平平常常的管理，缺乏競爭力
2個西格瑪＝308,000失誤/百萬機會－意味著企業資源每天都有三分之一的浪費
1個西格瑪＝690,000失誤/百萬機會－每天有三分之二的事情做錯的企業無法生存
6SIGMA管理的核心牲特徵:顧客與組織的雙贏以及經營風險的降低。
一項調查表明，傳統的品質活動對財務業績的影響並不象想像中那樣明顯，波多裏奇國家品質獎的得主並不比其他的一些公司業績好。有些品質改進方面做得好的公司，其關鍵的財務指標並不一定能獲得改進。這使得許多公司的高層們開始懷疑他們推進品質活動的動力了。目前的經營環境要求我們改進對品質的理解，需要一個更明確的定義。這個定義能使企業的品質活動同時為顧客、員工、所有者和整個公司創造價值和經濟利益。6SIGMA正是這樣一種品質實踐，它注重品質的經濟性，當我們投資改進有缺陷的過程，原先品質低下時的高成本下降，上升的顧客滿意度又挽回部分原來失望的顧客。同樣，它又會促進顧客對其產品的購買，從而帶來收入的增加。
因此，6SIGMA管理的核心特徵是：顧客與組織的雙贏以及經營風險的降低。