超声波探伤仪如何检测缺陷大小？
随着电子技术和软件的进一步发展，数字化超声波探伤仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来，以图像显示为主的数字化超声波探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。目前，某些数字化超声波探伤仪已具有简单的手动及扫描功能，能示意性地显示被检工件的断面图像。随着技术的进步，我们可在便携式数字化超声波探伤仪上实现相控阵的B扫描和C扫描成像，使探伤结果像医用B超一样直观可见。
下面说一下使用超声波探伤仪如何检测缺陷大小： 利用某些超声波探伤仪试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。*是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是*有效的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。
饼形锻件直探头检测方法： 锻件按其形状不同可分为轴形锻件、饼形锻件、碗形锻件和筒形锻件．各种形状锻件的锻造工艺都有不同的特点，饼形锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，超声波探伤仪缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在任意一个端面进行探测是检出这种缺陷的*佳方法，但与端面有较大角度的径向缺陷则需要采用直探头从外圆面进行检测。 本文出自奥瑞视饼形锻件通常采用手工面接接触法进行检测。 饼形锻件缺陷的识别： 从饼形锻件的制造工艺来看，它的缺陷情况与钢板类似。 (1)点状单个小缺陷：缺陷波和底波共存，且底波变化不大。 (2)密集性小缺陷：在一定的面积或体积内存在点状缺陷的个数，JB/T4730.3—2005对密集区的定义是：在荧光屏扫描线相当丁50 mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mm×50 mm的检测面上发现在同一深度范同内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。 (3)平行于表面的面状大缺陷：没有底波，只有缺陷的多次反射波。 (4)与表面倾斜的面状大缺陷：底波将明显降低，也存在缺陷反射回波