锅炉热效率测试、能效测试测量方法
1 燃料取样
(1)入炉原煤取样，每次测试采集的原始煤样数量不少于总燃煤量的1％，并且总取样量不少于10kg，取样应在称重地点进行；当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或者等于20t/h（14MW)时，采集的原始煤样数量不少于总燃料量的0.5％，煤和煤粉的取样和制备方法按照附件C进行；
(2)对于液体燃料，从油箱或者燃烧器前的管道上抽取不少于 1L样品，装入容器内，加盖密封，并且作上封口标记，送化验室；
(3)城市煤气及天然气的成分和发热量通常可由当地煤气公司或者石油天然气公司提供，对于其他气体燃料，可在燃烧器前的管道上开一取样孔，接上燃气取样器取样，进行成分分析，气体燃料的发热量可按其成分进行计算；
(4)对于混合燃料，可根据入炉各种燃料的元素分析、工业分析、发热量和全水分再按相应基质的混合比例求得对应值，然后作为单一燃料处理。
2 燃料计量
(1)固体燃料应当使用衡器称重（精度不低于0.5级），衡器应当经检定合格，燃料应当与放燃料的容器一起称重，试验开始和结束时该容器重量应当各校核一次；
(2)对于液体燃料应当由称重法或者在经标定过的油箱上测量其消耗量，也可用油流量计(精度不低于0.5级)来确定；
(3)对于气体燃料，可用气体流量表( 精度不低于1.5级)来确定消耗量。气体燃料的压力和温度应在流量测点附近测出，用以将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量；
(4)按照反平衡热效率计算方法，试验燃料消耗量按照公式3-6、3-7、3-8、3-9进行反算得出，式中锅炉效率先行估取，当计算所得效率值与估取值之差小于±2％时，计算结果有效，否则重新估取锅炉效率作重复计算。
3 蒸汽锅炉蒸汽量的测量
(1)蒸汽量一般通过测量锅炉给水流量来确定，给水流量可用经标定过的水箱或者精度不低于1.0级的流量计来测定；
(2)过热蒸汽量可以通过直接测量蒸汽流量来确定，测量方法可用精度不低于1.0级的流量计测量，如果锅炉有自用蒸汽时，应当予以扣除。
4 热水锅炉、有机热载体锅炉的介质循环流量测量仪表与方法
热水锅炉、有机热载体锅炉的介质循环流量，可在锅炉回水（油）管道上，根据介质特性，采用精度不低于1.0级的流量计进行测量。
5 介质压力测量
蒸汽锅炉给水及蒸汽系统的压力、热水锅炉及有机热载体锅炉介质循环系统压力测量应当采用精度不低于1.5级的压力表。
6 温度测量
锅炉蒸汽、水、空气、烟气介质温度的测量，可根据介质特性，采用精度不低于0.5级的温度计进行测量。对热水锅炉进、出水温度应当采用读数分辨为0.1℃的温度计进行测量。
7 烟气测量
(1)烟气测点应当接近*后一节受热面，距离不大于1m；
(2)烟气测点应当布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（约在烟道直径的1/2至1/3处），当烟道截面积大于1m2时，烟气温度测试应当采用网格法布置测点按附件G的要求进行；
(3)烟气成分测试，RO2 、O2可用奥氏分析仪测定，CO可用气体检测管测定，奥氏分析吸收剂按附件E方法配置；使用烟气分析仪测量时，测定RO2 、O2的精度不得低于1.0级，测定CO的的精度不得低于5.0级。
8 灰平衡测量与计算
为计算燃煤锅炉固体未完全燃烧热损失及灰渣物理热损失，应当进行灰平衡测量。灰平衡是指炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰中的含灰量与入炉煤含灰量相平衡。通常以炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰的含灰量占入炉煤总灰量的重量百分率来核算。
进行灰平衡计算时，应当对炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰等各段灰渣进行称重和取样化验，对飞灰进行取样化验。当锅炉某一段灰或者渣无法称重计量时，则可通过测量飞灰浓度来进行灰平衡计算。
9 灰渣的取样
(1)装有机械除渣设备的锅炉，可在灰渣出口处定期取样( 一般每15min取一次)，样品制备方法见附件C；
(2)每次试验采集的原始灰渣样重量不少于总灰渣量的2％；当煤的灰分Ad≥40％时，原始灰渣样重量不少于总灰渣量的1％，并且总灰渣样重量不少于20kg；当总灰渣量少于20kg时，予全部取样，缩分后灰渣重量不少于1kg，漏煤与飞灰取样缩分后的重量不少于0.5kg；
(3)在湿法除渣时，应当将灰渣铺开在清洁地面上，待稍干后再称重和取样。
10 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定
饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定按附件G进行。
11 风室风压、风道风压和各点烟气压力测量
风室风压、风道风压和各点烟气压力可采用U型玻璃管压力计等仪表进行测量。
12 电耗量测量
电耗量可用电度表（精度不低于1级）和互感器（精度不低于0.5级）测量，每kWh热量按照3600kJ进行折算。
13 散热损失确定
散热损失按照热流计法、查表法和计算法三种方法之一确定
（详细见http://www.cqyork.com/s02/article/2011/07/16/489667.html）。
14 记录
除需化验分析以外的有关测试项目，应每隔10min～15min读数记录一次。对热水锅炉和有机热载体锅炉进、出口介质温度应每隔5min读数记录一次。介质循环量用累计方法确定。