二氧化氯发生器操作规程：
⑴、设备运行中的检查：
1、 操作面板数据是否正常。（温度，频率等）
2、 检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）
3、 检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、 检查水浴液位是否正常。
5、 检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）
6、 观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管温度是否正常。（不低于35℃）
（2） 、开机：
1、 检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）
2、 开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）
3、 排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口*大压力1bar。
4、 调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5、 运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6、 待运行稳定后调整反应釜处于*佳液位。（保证*少反应时间30分钟以上）
7、 观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
（3）、关机及发生器清洗：
1、停止计量泵工作。
2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至**浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加热。
5、将进气孔用堵死，从**塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）
（4）、原料的配制与添加：
氯化钠：
1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）
2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）
3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）
4、必须保证氯酸钠完全溶解。
5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃）
盐酸：
（1）、盐酸进厂后应检测
①氯化氢含量是否达到标准31%。
②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20℃
③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）
（2）、盐酸**不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。
（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发）
（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）