色差仪对表面涂层色差进行有力的分析
近年来,由于电子设备表面涂层存在明显色差,对此我们进行了相关调查和研究。据了解,不同批次和同批次不同时段涂装的电子设备均会产生一定程度的色差。曾经试图从两个方面解决此问题:其一,向油漆生产厂家提供色标;其二,改善当前的涂覆工艺。但两方面都收效甚微。究其原因,主要是施工工艺不规范,并缺乏标准的色差衡量指标与评价方法。在当前缺乏统一的油漆色差衡量标准条件下,根据设备的自身特点建立相应的色差衡量指标与评价体系,并在此基础上,优化和规范的涂装工艺,将电子设备表面涂层色差控制在合理范围内以达到产品质量要求。本文对色差衡量体系进行了**分析,并在此基础上对涂层色差产生的原因及一般防治方法做了初步探究。导致色差的原因有很多,在批量生产时,色差问题有时会呈现渐进式规律,所以现场仪器所做的参数记录、控制和分析尤为重要。完善的记录及SPC图表有助于及时避免色差问题的出现,尽早找到色差产生的根源。根据现生产实际状况设定日常跟踪的工件数,利用计算机辅助统计及一些统计学方式做图表分析,找出控制线以外的点进行分析,对7个以上的同一趋势的点的分布状态予以分析和关注。
装饰性是涂料的重要作用之一,批次间和部位间的颜色匹配是涂料检测的重要环节。色差仪是当前应用广泛的测色设备,其原理是一束光经特定的光路照射到样品上,并由一系列的探测器接收由样品反射的光线并将此光信号转化为电信号。色差仪可直接测量物体的反射色、透射色,对测得的模拟信号放大并转换成数字信号后,依据色差公式演算处理,得到三刺激值及其它色度值和色差值。根据被测材料光学性质和测量目的的不同,目前市场上有多种不同结构的色差测量的设备可供选择。不同结构的色差仪由于测色几何条件不同,即测量的光路不同,测量的结果会有差异。
成都贝斯达代理的色差仪是采用Led组合作为测试光源，具备多点平均测量、黄度白度测试等功能。可以**测出不同颜色差值、查看所测量颜色的L*a*b*值。Lab色空间是目前*流行的用于测量物体颜色的色空间,它是CIE(国际颜色管理委员会)于1976年定义的均匀色空间(如图2所示)。在该色空间中,L*为明度,+L*为白色方向,-L*为黑色方向。a*,b*为色度坐标,其中+a*为红色方向,-a*为绿色方向,+b*为黄色方向,-b*为蓝色方向,中心为无色。L*、a*、b*可由三刺激值X、Y、Z计算而得。其中:△L*=△L*样品-△L*标准(明度差异),△a*=△a*样品-△a*标准(红/绿差异),△b*=△b*样品-△b*标准(黄/蓝差异)。如△L*为正值,说明样品颜色偏浅;△L*为负值,样品偏深。△a*为正值,样品偏红;△a*为负值,样品偏绿。△b*为正值,样品偏黄;△b*为负值,样品偏蓝。一般可用△E*ab来评价色差,△E*ab值越小表示色差越小。但目前电子设备表面油漆色差尚无统一的标准,各厂根据自身的经验进行控制△E。对此,我们可对稳定的生产工艺进行跟踪,确定本企业的标准△E值和控制限值,进而改善涂装工艺,将产品的颜色控制在误差范围内,使其更接近目标色以满足用户的要求。△E除了可用于控制涂装工艺外,也可作为产品出厂检验参考。