汽车检测研究之跌落试验，跌落试验之汽车检测

汽车检测研究之跌落试验，跌落试验之汽车检测

跌落试验研究 跌落试验为产品可靠性试验中一个很重要的项目，其主要分为两类：单体跌落与包装跌落，本文在后续对这两类进行具体阐述，以供各产品工程师设计考虑。 单体跌落试验根据实际使用情况分为跌落与倾倒、自由跌落；其中自由跌落又分为自由跌落和重复自由跌落。　　

2   单体跌落——自由跌落 
2.1 目的 

    本试验方法分为两部份，一为自由跌落，系评估试件因不当的处理动作所产生之跌落，或评估试件在**需求条件下之*小强韧性。

另一为重复性自由跌落，系模拟试件可能常常跌落至硬物表面的情况。

 2.2 范围 

自由跌落试验方法适用于无包装之装备及含运输箱之装备，如为后者，则运输箱可视为试件本体之一部份。

重复性自由跌落试验方法则适用于以电线连接之试件，如连接器、遥控器等。

 2.3 限制 

无限制。

 2.4 试验前处理 

试验前试件应依相关技术条件之规定执行目视检查、电气性能及机械检验。

 2.5 试验方法及步骤 

2.5.1 自由跌落

1） 将试件悬吊至预定高度，试验高度为试件与跌落面*近点之距离。

2） 将试件自由落下。

3） 除非技术条件另有规定，每一规定姿态应执行两次跌落，一般跌落的次序见表。

表1 自由跌落次序表

试件应依相关技术条件所规定之搬运或使用姿态进行自由落下。释放试件时施予的扰动应尽可能降低，使试件能从悬吊处自由跌落。自由落下高度应采用下列数值：

25mm, 50mm, 100mm, 250mm, 500mm, 1000mm

大型试件不适合使用较高之跌落高度。

2.5.2 重复性自由跌落

1） 通常以适当之替代装置(例如转动之旋转桶)由预定高度跌落。

2）执行试验时应将试件放入旋转桶中，开动机器使此桶旋转，待达技术条件规定之跌落次数后停止旋转。

每一试件应个别执行，通常依实际型态会有一缆线以连接试件，并依相关技术条件之规定由固定高度执行数次自由跌落。试验之结果可由试件之机械、电气性能改变量來检验。跌落次数之决定依相关技术条件规定，也可采用下列数值：

50 mm, 100 mm, 200 mm, 500 mm, 1000 mm

除非另有规定，否则连接缆线长度*少100mm。跌落高度为500mm。跌落频率为每分钟十次。

 2.6 试验设置 

2.6.1 自由跌落

跌落面应该为平整、坚硬、刚性之水泥或铁板，若有需要可在相关技术条件详加描述。

2.6.2 重复性自由跌落

试验表面应为3mm 厚平整、坚硬、刚性之铁板，板下置放厚约10mm 之硬木。试验装置之实例如图4 所示。

图4 重复性自由跌落试验用旋转桶

 2.7 试验判定 

试验后试件应依相关技术条件之规定执行目视检查、电气性能及机械检验。

 2.8 其它 

图4是以旋转桶执行重复性自由跌落的图例，若有大量试件待试验，可依图中方向将此桶分成若干区块，每一区块各放置一件试件。若此桶每分钟旋转五次，相当试件每分钟跌落十次。

表2为未包装件及运输包装件在实际应用中的一些参数选择，此为经验数据，供大家参考使用。

如果样品为易损件，建议无需做单体跌落试验，此时，样品的操作需要避免其跌落发生，如果有跌落情况发生需要重新更换样品进行安装。

表2 跌落参数选择表

   3   包装跌落——自由跌落